当前位置:上海萨帛机电控制系统有限公司>>阀门>> DK10-4-150P-3076G德国H+L 卸荷阀
品牌:H+L是德国的液压元件制造商,在液压领域拥有深厚的技术积累和良好的口碑。其产品以高品质、高性能和可靠性著称,广泛应用于各种工业液压系统中。
型号:DK10 - 4 - 150P - 3076G,该型号蕴含着丰富的产品规格信息,每个部分都对应着特定的参数和特性。
阀体
通常采用高强度的金属材料制成,如铸铁或不锈钢,以确保能够承受液压系统中的高压。阀体内部设计有精确的流道和阀座,用于引导和控制液压油的流动方向。阀座的表面经过精细加工,以保证与阀芯的良好密封。
阀芯
阀芯是卸荷阀的关键部件,它可以在阀体内移动,从而改变液压油的流通路径。阀芯的材质一般选用耐磨、耐腐蚀的合金钢,表面经过特殊处理,以提高其耐磨性和抗腐蚀性。阀芯上通常有多个密封环,用于防止液压油泄漏。
弹簧
弹簧为阀芯提供复位力,使阀芯在特定条件下能够回到初始位置。弹簧的弹力大小经过精确设计,以确保卸荷阀能够在设定的压力下开启和关闭。不同的弹簧刚度可以调整卸荷阀的开启压力和响应速度。
控制元件
可能包括先导阀、电磁换向阀等。先导阀用于精确控制卸荷阀的开启压力,通过调节先导阀的压力可以实现对卸荷阀工作特性的调整。电磁换向阀则可以根据电气信号控制卸荷阀的通断,实现自动化控制。
正常工作状态
当液压系统的压力低于卸荷阀的开启压力时,弹簧的弹力大于液压油对阀芯的作用力,阀芯处于关闭位置。此时,液压油通过主油路正常流动,卸荷阀不参与系统的压力调节。
卸荷状态
当系统压力升高到卸荷阀的开启压力时,液压油对阀芯的作用力克服弹簧的弹力,推动阀芯移动,打开卸荷通道。液压油通过卸荷通道流回油箱,系统的压力得到释放,从而降低系统的功率消耗和发热。例如,在一个液压千斤顶系统中,当千斤顶达到所需行程后,系统压力会持续升高,此时卸荷阀开启,避免系统压力过高对元件造成损坏。
恢复状态
当系统压力下降到低于卸荷阀的关闭压力时,弹簧的弹力再次大于液压油对阀芯的作用力,阀芯在弹簧的作用下回到关闭位置,卸荷通道关闭,系统恢复正常工作状态。
公称通径
型号中的“10"可能表示公称通径为10mm。公称通径决定了卸荷阀的流量能力,较大的公称通径可以允许更多的液压油通过,适用于大流量的液压系统。
最大工作压力
通常会在产品规格中明确规定,例如可能在315bar左右。最大工作压力是卸荷阀能够安全承受的最高压力,在选择卸荷阀时,需要确保其最大工作压力大于系统的最高工作压力。
开启压力
这是卸荷阀的一个重要参数,它决定了卸荷阀在何种压力下开始工作。开启压力可以通过调节先导阀或更换弹簧来进行调整,以满足不同系统的需求。例如,在一些对压力控制要求较高的精密液压系统中,需要精确设置卸荷阀的开启压力。
流量特性
描述了卸荷阀在不同压力下的流量变化情况。良好的流量特性可以保证系统在卸荷过程中压力稳定,避免出现压力波动过大的情况。
高精度压力控制
采用先进的控制元件和精密的加工工艺,能够实现对系统压力的高精度控制。开启压力和关闭压力的偏差较小,可以满足对压力控制要求严格的工业应用场景。
快速响应
阀芯的设计和弹簧的选型使得卸荷阀能够快速响应系统压力的变化。当系统压力达到开启压力时,阀芯能够迅速打开卸荷通道;当压力下降到关闭压力时,阀芯也能及时关闭,保证系统的稳定运行。
良好的密封性能
阀芯与阀座之间的密封采用高质量的密封材料和先进的密封结构,能够有效防止液压油泄漏。良好的密封性能不仅可以提高系统的效率,还可以减少对环境的污染。
可靠性高
德国H+L在产品的设计和制造过程中,注重质量控制和可靠性测试。卸荷阀经过严格的寿命测试和恶劣环境条件下的试验,能够在长期运行中保持稳定的性能,减少故障发生的概率。
挖掘机
在挖掘机的液压系统中,卸荷阀可以用于控制液压泵的输出压力。当挖掘机处于待机状态或执行一些轻载动作时,卸荷阀开启,将液压泵的输出压力卸荷,降低发动机的负荷,节省燃油消耗。同时,在需要大功率输出时,卸荷阀关闭,保证系统能够提供足够的压力和流量。
起重机
起重机在起吊重物时,系统压力会升高。卸荷阀可以在起重机完成起吊动作后,及时将系统压力卸荷,避免液压系统长时间处于高压状态,延长液压元件的使用寿命。
数控机床
数控机床的液压系统需要精确控制压力和流量,以保证机床的加工精度。卸荷阀可以用于稳定系统的压力,当机床处于快速进给或空载运行时,卸荷阀开启,降低系统的压力波动,提高机床的加工质量。
压力机
压力机在工作过程中,压力需求会不断变化。卸荷阀可以根据压力机的实际工作压力要求,自动调节系统的压力,实现节能和保护液压元件的目的。
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