气动三通球阀型号，尺寸，标准说明

气动法兰三通球阀可分为L型和T型。L型三通球阀用于介质流向的切换，能使相互垂直的两个通道连通。三通球阀一般采用两阀座结构，亦可根据用户要求采用四阀座结构。四阀座密封三通球阀具有造型美观、结构紧凑合理，它不仅可实现介质流向的切换，也可使三个通道相互连通，同时也可关闭任一通道，使另外两个通道连通，灵活控制管路中介质的合流或分流。

工作原理：

气动法兰三通球阀的球体分L型和T型，气动执行器带动球体经90度的旋转动作来达到换向的控制目的，或经180度的旋转动作来达到换向与分流合流的控制目的。执行器与阀体的直接连接减少了发生故障的机率。螺纹的连接适用与小管路，更加经济实惠。

产品特点：

1.三通球阀在结构上采用一体化结构，4面阀座的密封型式，法兰连接少，可靠性高，设计实现了轻量化。

2.三通球芯分T型和L型，使用寿命长，流通能力大，阻力小。

3.球阀按作用式分单作用和双作用两种型式，单作用式的特点是一旦动力源发生故障时，球阀将处于控制系统要求的状态。

气动法兰三通球阀主要技术参数

阀体

阀内件

执行机构

※注：如需详细执行器参数，请进入气动执行器页面进行查阅。

气动法兰三通球阀阀门控制方式

气动三通球阀分L型和T型，介质流通方向见下图。L型气动三通球阀适用于介质流向的切换，能使相互垂直的两个通道连通：T型气动三通球阀适用于介质的分流、合流或流向 切换，T型孔道可以使三个通道互相连通或使其中两个通道连通，气动三通球阀一般采用两个阀座结构，亦可根据用户要求采用四阀座结构。

气动法兰三通球阀主要性能指标

气动法兰三通球阀主要零件材料

气动法兰三通球阀主要外形及连接尺寸

上海奥立龙阀门厂创建于1994年，公司占地面积11000平方米，注册资金3000万，员工360余人，其中高级工程师2名，专业技术人员60名。其次公司在国内设下属10个分公司，在国外设有20多个办事处。在人力资源储备方面公司将不断加大投入力度，引进和培养更多人才，为提高企业管理水平和技术水平充实力量。企业目前拥有数控加工中心，数控机床及机床、光谱分析仪、等离子焊机、铸造、热处理等*的加工设备。设计新颖、结构*、工艺*、制造精良、检测完备、*、并不断开发新产品，以赢得市场的需求。

上海奥立龙阀门厂主要产品：球阀、闸阀、蝶阀、截止阀、止回阀、调节阀、电磁阀、安全阀、针型阀、疏水阀、旋塞阀、隔膜阀、鸭嘴阀、放料阀、排气阀、呼吸阀、过滤器、阻火器、节流阀、角座阀、平衡阀、排污阀、排泥阀、切断阀、减压阀、管夹阀、柱塞阀、底阀、水力控制阀等。

采用标准：中国GB、机械部JB、化工标准HG、美标API、ANSI、英标BS、德标DIN、日本JIS、JPI生产。阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。工作温度：-196℃-650℃。连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。驱动方式：手动、气动、液动、电动。本公司产品广泛用于石油、化工、冶金、电力、建筑、热力、给排水、水处理等行业。产品全国各地，并远销中东、东南亚、欧美等十多个国家和地区。

上海奥立龙阀门代理进口阀门品牌：德国（FIKE）菲克阀门、日本（VENN）阀天阀门、日本（KITZ）北泽阀门、日本（HITACHI）日立阀门、英国（OASES）奥斯阀门、美国（JAERSON）杰尔森阀门。

上海奥立龙阀门厂经营理念：“建设*阀门企业  造就*员工队伍 铸造*质量产品！”

上海奥立龙阀门厂                    

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①：famenc  ①：orionvalve 

资料查询①：www.famenc.com   www.fuqiufa.net

资料查询②：www.famen21.com

资料查询③：www.86valves.net

仪表阀门是定向流动的阀门，主要应用于电厂一、二次门及排污门，其操作力矩小，易于操作；产品规格参数远满足于电厂一般工况的要求，使用寿命长且安全稳定性高 
1.1基 本 参 数压力范围：   483bar @22℃ 、246bar@649℃  接口尺寸：   1/8" 至 2"  接口形式：   NPT F/M、TUBE与PIPE插焊、双卡套以及对焊等。  材    质：   标准材质为316SS不锈钢，也可根据用户要求提供其它金属材料。 
根据工况要求，填料可采用Teflon（特氟龙）或石墨材料 
1.2结 构 特 点  EDM阀门产品结构简单，主要由手柄、壳体、阀杆、密封螺母、锁定螺母等几部分组成；整个产品易于操作。1.锁定装置：可以有效锁定密封压盖螺母，保证阀门在非正常工况下的正常运行。 2.安 装 孔：便于固定仪表的安装。  3.检 漏 孔：位置在阀体背面，是专门设计用于在现场运行维护中检测外漏的结构。  4.内 通 径：可以满足从Dg6~Dg20的不同需求。5.阀    杆：阀门的阀杆操作螺纹经滚压成型，与之相配的填料压盖螺母经特殊热处理，硬度高、耐磨，且磨擦系数小；阀体内腔（装置阀芯及填料的穿孔）是经过一次加工而成，使阀门的密封性得到更好保证。6.阀  芯：材质为Slite硬质合金，同时采用非旋转阀芯设计，可以有效防止阀芯与阀座接触时密封面产生擦伤和划痕。  7.填  料：填料（特氟龙或石墨）通过螺母挤压金属垫圈得到有效密封。由于密封填料被设计在阀体内部，与其它阀门设计相比产品操作力矩更小，同时减少了泄漏机会。8.阀  体：方形的阀体结构更加满足高温、高压的要求，且安全系数更高。  
1.3技 术 特 性  1.结构特点  1.方形阀体耐高压（10000psi）、高温（649℃ ）。  2.锁定螺母的设计可以防止系统振动引起的松脱。  3.非旋转、硬化的阀芯, 提供可靠的关闭。  4.填料内置，可减少泄漏点并可以以低扭矩驱动阀杆。  5.设计有检漏孔，便于进行现场维护时检测外漏。  6.冷轧一次加工成型的阀杆螺纹可增强机械强度，且使操作平稳。  7.阀杆螺纹在密封填料上部，避免与系统介质接触，保持螺纹洁净、无卡涩。 2.工艺性能 :内通径：Dg6－Dg20  耐压范围：483bar @22℃、246bar@649℃  3.密    封 :0~649℃石墨或Grafoil（特氟龙）填料  4.材    料 :见附表  5.安全系数 :1.5倍工作压力   6.连接形式 :螺纹连接、双卡套、对焊、承插焊等  1.4  附   表  1.阀体材料: 316SS  耐高温、高压以及循环变化  2.密封填料: 0~649℃Grafoil（特氟龙） 或石墨  多种选择,适应性强 3.阀芯材料:Slite（钨铬钴）硬质合金  耐高温高压流体冲蚀  4.阀杆头采用无旋转阀芯设计:  确保阀杆旋转时,阀透与阀座相对静止,防止阀芯与阀座接触时产生划痕和磨损,延长使用寿命 5.阀杆材料:316SS   操作螺纹经滚压一体成型,降低阀杆在高温高压下的转动力矩,能够实现阀门在*高温高压工作条件下自如操作 6.接口连接可采用螺纹连接、对焊、承插焊、双卡套连接形式,双卡套连接的前后卡套采用棒材加工制作,后卡套为铰链结构（有凹槽）  棒材加工的卡套比板材和管材加工的卡套具有更加优越的金属内部晶格结构,使管接头在温度及压力循环过程中,其材料的硬度、弹性与设计的结构达到*的配置结合,后卡套为铰链结构（有凹槽）可降低安装扭矩并易于保证密封所必要的转紧度7.内六角螺栓固定的不锈钢手柄   便于拆装和维护