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I-1B浓浆泵

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上海升港泵业制造有限公司
2015-08-01 04:05:59
上海市
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【简单介绍】

I-1BB型：壳体铸件，传动件(主轴、螺杆和绕轴)为2Cr13不锈钢制造，适用于一般中性浓浆液输送，一般微酸、碱浆液输送。

【详细说明】

一、产品概述：

I-1B系列浓浆泵是单螺杆式容积回转泵，该泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动，使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，实现泵的输送功能。

二、产品特点:

1．可输送高浓度高粘度＜10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。

2．输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。

3．排出压力与转速无关，低流量也可保持高的排出压力。

4．流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。

5．自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。

6．泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。

7．运转平稳、振动、噪声小。

8．结构简单、拆装维修方便。

本泵广泛就应用于化工、制药、酿造、造纸、食品等单位。

三、结构材质形式:

I-1BB型：壳体铸件，传动件（主轴、螺杆和绕轴）为2Cr13不锈钢制造，适用于一般中性浓浆液输送，一般微酸、碱浆液输送。

I-1BF型：传动件和接触浆液的泵壳均由不锈钢制造，适用于食品、制药、及腐蚀性浆液的输送。

橡胶衬套有一般耐磨橡胶、食品用橡胶和耐油橡胶供用户选择。

传动方式有电机与泵轴直接传动，电机经减速机与泵直接传动和电机经三角皮带轮与泵轴传动式。

配用电动机有一般封闭式，防爆式和电磁调速式电机并配无级变速机，齿轮减速机供用户选购。

四、技术参数：

流量：1.5-38m3/h；

扬程：30-80m；

功率：1.1-15kw；

转速：960r/min；

温度：0-100℃；

口径：25-150mm。

五、应用范围举例

本系列浓浆泵接触物的零件均选用优质不锈钢.螺杆衬套用中硬度橡胶制作，因而本泵zui适用于食品加工行业和制药、化工等行业使用。例如

1 制糖厂的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的输送；

2，罐头厂的、食品厂的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各种维生素液、麦芽糖、蕃茄酱果酱、蛋黄酱、冰淇淋等的装料和输送；

3，酿造酒厂的酒类饮料、香料、发酵液的投料配料.压滤机装料粮食废渣的输送；

4，鱼类加工厂的*、鱼油、鱼松、鱼渣的输送；

5，果品加工厂糖汁、果汁的输送、柑桔、水果的捣烂.墳料机的加料等：

6，粮油加工厂的食油、大米及玉米淀粉等的装填料及辅送；

7，肉类加工厂、屠宰物；油脂、肉油揮取、装箱、废液的输送；

8，制药厂：各种维生素液、药液、乳剂的加料运输.悬浮液、盐水、盐污泥、药渣等输送；

9，化学工业：酸、碱液的输送，各种悬浮液、油脂、胶液、各种化学染料、油漆、各种粘合剂、软膏、浆料的投料、配料和输送，尤其是一般离心式泵无法输送的各种高粘度物料、或带固体颗粒和物料本泵都能输送；

10.印刷油墨的配料输送；

11.造纸厂的纸浆、墨液的输送；

12.石油化工厂的油类产品，油脂、废液污泥的输送；

13.乙炔站电石污泥的输送；

14.建筑行业镝送灰浆、石灰乳、砂浆、水泥浆等；

15.可用着并泵抽水、饲料加工过程中的输送及装投类；

16.广泛用于工业和生活的污水、污泥处理，污水中通常含有许多悬浮物有一定腐蚀性和粘度，往往含有固体颗粒，固而使用浓浆泵输送是台适的；

17.用于原子能发射站的污染水、污染液和其它物料的输送；

18.矿井排污水、污泥。

此外在钢铁工业、造船工业、陶瓷工业、制革工业水厂都能使用。

六、故障与排除

故障

原因

排除方法

1.启动困难

1.料液未充满泵腔.摩擦阻力较大：

2.填料压盖压得过紧.轴与填料之间有摩擦力矩过大。

1.用管子钳搬动眹轴器泵主轴3?6转：

2.调整填料压盖。

2.启动后

不出料液

1.有大量空气吸入：

2.电动机转向不对： 3.料液粘度过大。

1.检査吸入口液位是否太低.吸入管是否漏气

2.调接电动机的任意两相进线：

3.稀转料液。

3.泵有较大的振动或噪音

1.电动机与泵轴不同心：

2.泵内吸入空气或料液混有大量空气-

1.重新调整同轴度：

2 .检査料液位.设法排除吸入液中的空气。

4.运行过程中.流量显著下降

1.衬套磨损.间隙增大：

2.转速降低：

3.万向眹轴节或铙轴损坏传动失效：

4.吸入管路漫入液体深度不够.有空气逬入泵内^

1.更换衬套.必要时換螺杆：

2.査电源和电机：

3.停机检修.更換轴朕轴节或绕轴：

4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空气.

5.电动机超载

1.扬程超过泵的饧程过多：

2.料液粘度太大：

3.电压太低.

1.尽量减小管路水头损失.或更换高扬程泵。

2.稀释料液：

3.检査原因.提高电压至规定值。

6.轴封填料处大量漏液

1.压盖过松：

2.填料磨损：

3.进出口位置反。

1.调整压盖：

2.更换填料：

3.以中间法兰口为吸入口。


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