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【简单介绍】
【详细说明】
●气动衬氟调节阀产品简介:
ZMA（B）PF气动薄膜衬氟塑单座调节阀是自控仪表中的执行单元。由于该阀接触介质的部位均采用高压注塑工艺，补有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（简称F46），又采用聚四氟乙丙烯波纹管密封，因而该阀广泛适用于化工、石油、冶金、医药、电力等行业中对酸、碱等强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程控制系统中。使用温度：-30℃～180℃，压力：1.0～1.6 MPa。
● 气动衬氟调节阀特点:
1．耐腐蚀：阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆均316不锈钢，能耐酸、碱，耐强腐蚀。
2．密封性能好：采用聚四乙烯材质的波纹管和填料双重密封，确保无渗漏。
3．泄漏量小：由于阀芯、阀座是软密封，故泄漏量低于国家IV级标准。
4．采用轻小型多弹簧执行机构，体积小，重量轻，调节精度高。
●气动衬氟调节阀结构图:
●气动衬氟调节阀性能指标:
| 项目 | 性能指标 |
| 基本误差％ | ≤±8 |
| 回差％ | ≤8 |
| 死区％ | ≤6 |
| 额定流量系数误差 | ≤±10％（Kv≤5时±15％） |
| 泄漏量 | ≤0.01％阀额定容量 |
●气动衬氟调节阀主要零件材料:
| 零件名称 | 材料 | 零件名称 | 材料 |
| 阀体 | ZG25衬F46（FEP） | 波纹管 | F4（PTFE） |
| 阀芯 | 2Cr13衬F46（FEP） | ||
| 哈氏合金、蒙乃尔 | 填料 | F4（PTFE） | |
| 阀座 | 2Cr13衬F46（FEP） | 柔性石墨 | |
| 哈氏合金、蒙乃尔 |
注：对含有杂质、颗粒的介质，阀芯、阀座可采用哈氏合金等。
●气动衬氟调节阀主要技术参数:
| 公称通径DN（mm） | G3/4'' | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |||||||||
| 阀座直径DN（mm） | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |
| 额定流量系数KV | 0.08 | 1.12 | 0.2 | 0.03 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 240 | |
| 流量特性 | 直线 | 直线\等百分比 | |||||||||||||||||
| 公称压力PN（Mpa） | 1.01.6 | ||||||||||||||||||
| 配用执行机构 | 型号 | ZHA-22 | ZHA-23 | ZHA-34 | ZHA-45 | ||||||||||||||
| 有效面积cm | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | ||||||||||||||
| 工作行程mm | 10 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||||
| 弹簧范围KPa | 20-10040-200 | ||||||||||||||||||
| 作用方式 | 气关式或气开式 | ||||||||||||||||||
| 工作温度 | -30~200℃ | ||||||||||||||||||
| 固有可调比R | 30:01:00 | ||||||||||||||||||
●气动衬氟调节阀主要外形尺寸:
| 公称通径 DN（㎜） | 3/4″ | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 |
| L | 116 | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 300 | 350 | 480 |
| A | 245 | 245 | 245 | 245 | 290 | 290 | 362 | 362 | 454 |
| H | 401 | 445 | 485 | 495 | 523 | 532 | 699 | 699 | 817 |
| H1 | 50 | 65 | 70 | 80 | 71 | 88 | 140 | 170 | 190 |
| 重量 | 17 | 17 | 19 | 21 | 28 | 31.5 | 64 | 80 | 120 |
●气动衬氟调节阀安装、使用注意事项：
1、应垂直安装于水平管道上，在特殊情况下需要水平或倾斜安装时，一般应加支撑。
2、应安装靠近地面或楼板的地方，以便于维护检修；对于装有阀门定位器或手轮机构者，更应保证足够的空间，便于观察，调整和操作。
3、一般都设置旁通管路，以便在自控系统发生故障或维修调节阀时切换成手动操作，不致于停止生产。
4、装有手轮机构后，也可省略旁通管路进行手动操作，还要用于限制阀门的开度。当停止使用时，手轮机构必须恢复到原来空档位置，以利自控运行正常进行。
5、安装时，应使介质流向与阀体指示方向*。
6、调节阀在安装前应地管路清洗污物、焊渣、安装后，使调节阀全开，对管路，阀门进行清洗及试验各连接处的密封性.
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