多种模温机工作原理

模温机系列模温机又叫模具温度控制机，广泛应用于塑胶成型，导光板.压铸，挤.押出，橡胶轮胎.滚轮.化工.反应釜.粘合.密炼等各行各业。从广义方面讲，它应该叫做温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制。 　　模温机在塑胶行业的运用比较普遍，其主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源。 　　模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。另外，模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。 　　在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可*自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。 　　而温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要*执行一个降温冷却的过程。

模具恒温机特点：

1、提高注塑成型效率：成型前，自动控制模温，迅速达到所须的温度且始终保护恒温，无须模具预热而中途停机也不致因模具温度降低.

2、提升产品质量：塑料有热胀有冷缩的物理化学发生，因此模具温度不稳定或控制不当会产生塑料产品成型存在夹水纹，缩水，扭曲，变形等及表面光泽不良现象，而使用模温机此问题迎刃而解.

3、结构特性：规格齐全，可视需要选择以水或导热油为传热介质，可视所需温度选择适合机型，PID智慧型自动演算的温度控制器，能准确显示和控制模具温度于所须的温度内，不锈钢水（油）箱，耐腐蚀，不漏水，本机设缺水，缺油，温度异常及泵浦过载等之自动警示系统，回路能自动切断，确保安全，设计合理，小型实用，功能齐全，保养维护简便

普通运油式模温机

应用范围-相对于油温控制系统而言，使用水作为媒体有其优势;热传导效率高，污染少，水资源容易取得，但其控温范围小，zui高只有98℃.我公司研制的超沸点水温机，控温范围已达180℃，新近更推出控温精度达到±0.1℃的机型（适用镭射碟片生产），使水温机的运用有了更广阔的空间.

普通型运油式模温机该机采用以下安全装置;

1.保险丝

2.泵超载保护

3.缺水保护

4.发热丝超载保护

5.异常报警

6.自动补充水

7.过热保护温度开关

特点-

1.采用进口耐高温油泵，控温范围达到300℃
2.大流量特殊设计，适应特殊成型需要
3.采用进口高性能泵，保证流量压力
4.简洁式稳定的机器结构，使用方便，维修容易
5.PID方式控制，控温精确±1℃
6.PLC实时控制，保证机器使用稳定性
7.控制面板采用触摸式，操作简单，一目了然
8.多种自动保护功能，保证机器的安全性
9.高性能耐温油管（选购），保证使用安全