河北津大坩埚厂

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1#-1500#标准型石墨坩埚-化铜的碳化硅坩埚-耐高温的碳化硅坩埚

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  • 河北津大坩埚厂
  • 2017-09-29 22:06:36
  • 廊坊市
  • 河北省大城县城南工业区
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【简单介绍】

我们的石墨坩埚密度大,耐高温,耐腐蚀,使用寿命长

【详细说明】

标准型石墨坩埚-化铜的碳化硅坩埚-耐高温的碳化硅坩埚  

石墨坩锅的发展:  

2010年4月9日有关部门获悉,随着全国钢标准化委员会所长孙伟、中国耐火材料行业协会常务副会长兼秘书长徐殿利、四川理工工学院材料与化学工程学院材料化学院副院长陈建等三十余位专家学者的审定,由大城县津大石墨坩埚有限公司主持起草的石墨坩埚标准有望*国内石墨坩埚无国家标准的空白,而国内*石墨坩埚国家标准将可望出自新津。

 

  石墨坩埚的主体原料,是结晶形天然石墨。故它保持着天然石墨原有的各种理化特性。

 

  石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸、碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。

 

  * 石墨坩埚国家标准新津出 ——新津举行石墨坩埚国家标准审定会

 

  4月8日,在气候怡人、游人如织的水城新津花舞人间,全国钢标准化委员会所长孙伟、中国耐火材料行业协会常务副会长兼秘书长徐殿利、四川理工工学院材料与化学工程学院材料化学院副院长陈建等30余位专家学者齐聚一堂,对新津工业园区内的企业——成都市天府石墨坩埚有限公司主持起草的《石墨坩埚》进行审定。“这次专业审定将*国内石墨坩埚无国家标准的空白。”有关专家向记者介绍说。

 

  据悉,大城县津大坩埚厂建于1979年落户新津,经近30年的发展,已成西南生产石墨坩埚的重点专业企业,其熔铝坩埚质量水平国内。旗下“金刚牌”商标于2002年、2006年、2009年分别荣获河北省“”荣誉称号。公司经过多年的探索及研究,研制出了国内*的熔铝保温坩埚,具有良好的导热性能(与复合铁坩埚相当)、使用周期长(三个月左右)、节约能源(约1/3)、价格低廉(低于进口坩埚的60%以上)、操作简单(勿需作刷涂处理)、铝液或压铸件不增铁等优点,是国内替代进口的熔铝坩埚*的新一代高效节能石墨坩埚。

 

  “我们公司等静压工艺改造于今年2月1日试产成功。”据大城县津大坩埚厂负责人介绍,目前国内石墨坩埚生产工艺有两种:塑性成型生产工艺和压制成型生产工艺。以粘土为粘结剂的塑性成型工艺生产周期长,劳动强度大,工效低,用煤烧成,污染大,但因投资少,国内多采用此工艺;而等静压设备压制成型工艺若用清洁能源天然气烧结,则从根本上解决了污染问题,且减少生产工序近10道,周期短,工效高。

 

  采访过程中,企业对新津县委、县政府在技术改造方面给予的大力指导和支持表示由衷感谢。记者了解到,近几年来,新津大力实施“工业强县”战略,以提升发展水平为目标,以推进“品牌战略”为基础,带动产业优化升级,促进经济社会跨越发展。围绕产业结构优化,大力培育和发展工业品牌,加*培育、申报、拓展、保护力度,并建立品牌战略年度效益评估机制,及时科学调整和完善 “品牌战略”推进工作。近两年先后投入技改资金60亿元,扶持企业技术进步、争创品牌、鼓励上市等8个文件陆续出台,培育中国8个、*8个、四川26个、省级12个,以“新筑路桥”为代表的6家企业正积极推进上市工作。仅去年,四川新津工业园区完成规模以上工业增加值34.2亿元,增长39.4%;完成固定资产投资101亿元,增长102%;其中,完成工业投资60亿元,增长38%;完成税收4.2亿元,增长55%,工业园区产值131.87亿元,增长32.8%,实现了地区生产总值、固定资产投资、工业园区产值“三超百亿”的历史新跨越。四川新津工业园区被列入新材料国家*产业化基地、全省“1525”产业园区培育行列,被成都市委、市政府列为全市抢抓机遇、推进“两个加快”现场会两个参观点园区之一;获得“和谐中国·*投资环境开发区”称号。此次石墨坩埚国家标准审定会定在新津召开,也正是看重这里的政策优势和金刚石墨坩埚厂的技术和品牌优势。

下面来了解多数使用石墨坩埚的铜合金及铝合金熔解用坩埚。

 

  1)铜合金熔解用坩埚

 

  对于铜和铜合金来说,重要的是迅速(快速)熔解。因铜在高温中容易氧化,时间拖长,熔汤被氧化,会造成铸件品质不良原因的发生。当然坩埚炉的燃烧气雾的调整也是重要的,从石墨坩埚的形状来看,长型的吸热性好,可以缩短熔解时间。但考虑到在从定置陆中用汤匙舀出熔汤作业时,口部较小,有一定深度的长形也不能说有利。于是,能满足熔解时间、作业性这两方面的标准型坩埚被广泛的采用。

 

  近年来,随着铸造工厂的环境设备不断完善,机械化程度的不断提高,油压可倾式坩埚炉也渐渐地被采用。特别是在高温熔解和比重较大的铜合金铸造工厂内,可倾式坩埚炉的普及率较高。

 

  电炉型坩埚,在高(中)频感应炉、低频感应炉中被使用,在炉内壁与坩埚之间充填干式耐火材料。对于高频感应炉,一般使用#100~#1500左右的石墨坩埚较多,对于低频感应炉,使用#1000以上的大型坩埚。

 

  对于铜合金用坩埚,在生产过程中也特别留意在1100℃~1250℃的高温时熔汤的耐蚀性和在炉内高温雾团中的耐热冲击性。

 

  2)轻金属合金熔解用坩埚

 

  在轻金属的熔解中,占有相同高的比例是铝合金压铸及铝合金铸件的熔解,一部分是锌合金的熔解。

 

  对于铝合金的使用坩埚进行熔解时,有投入冷材,一次全部将熔汤使用完的单炉熔解方式,也有一边舀出熔汤,在适当的时候补填冷材的熔解兼保温方式、还有接受在集中熔解炉熔解后的熔汤,只进行保温等各种方式。单炉熔解和熔解兼保温方式,适用于铝合金铸件。铝合金铸件因讨嫌H2的吸收和氧化物的混入,需要使用比较大的汤勺静静地舀出熔汤,因此使用口部较大的标准型坩埚或碗型坩埚。对于接受熔汤进行保温方式,一般在压铸中比较多见,因使用比较大的给汤勺,所以使用大型碗状坩埚多。

 

  可倾式坩埚炉,一般在集中熔解中使用。此外对于切屑废料的回收熔解,也比较多地使用#3300石墨坩埚。

 

  以前,压铸用铝合金熔解大部分都使用铸铁锅,因压铸的铸件的80%以上都是有高度品质要求的汽车零配件,所以渐渐地被石墨坩埚所代替。铁成分在铝合金中容易熔解,回炉料经反复熔解使用,铁成分被积累,会给铸件的品质带来影响。因此对金属没有污染的石墨坩埚被广泛的采用。同时,石墨坩埚的耐久性也有显著提高,适应满足用户的要求,对大型坩埚的开发也得到了进展,从而促进了石墨坩埚市场需要的增大。

 

  铝合金因在700℃~750℃比较低的温度进行熔解,也是石墨容易氧化的温度领域,所以特别将重点防在抗氧化性方面进行配料、生产的。同时,也注意到使用含有氟化物等的除渣剂带来的影响。

 

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