屏蔽泵，立式多级离心泵，卧式离心泵，西安离心泵

       1、泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平衡，安装无需调整。
       2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心线上，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低便于管道布置，安装特别方便。
       3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。
       4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有*无泄漏的显著特点。
       5、用滑动轴承替代常规电机滚动轴承，使泵具有运行特别平稳，振动噪音极低。
       6、安装栓修方便，无需拆动管路系统，只要拆下连接体螺母即可抽出全部转子部件进行检查和维修。
       7、可根据使用要求即流量和扬程的需要进行泵的串、并联运行方式。
 

结构见图。该泵为机泵一体结构，整机主要由泵体、叶轮、联接体、滑动轴承、定子、转子、屏蔽套、电机壳等零部件组成。泵为立式单级单吸离心式，进出口在同一水平轴线上，口径规格相同可直接象阀门一样安装在管路的任何部位上，装卸极为方便，占地面积省。泵通过联接体与电机成一体，轴承采用进口石墨浸渍树脂复合轴承，电机定转子各有屏蔽套进行隔离。轴承采用液体本身介质作为润滑剂及冷却液，具有设计合理、运行可靠的特点。泵设有底座，可直接安装在地基上，因该泵具有低噪音，无振动特点，安装时无需加装隔振器与隔振垫。
	1 泵      体 10 定子屏蔽套 2 密  封 环 11 上轴承座 3 叶      轮 12 转子端盖 4 下轴承座 13 定子屏蔽套 5 电机接线盒 14 轴      承 6 电机壳体 15 泵      盖 7 轴      承 16 冷却水管部件 8 定子总成 17 轴 9 转子总成

       一、起动前的准备及检查：
            1、 检查屏蔽电机和起动设备的接地装置是否良好和完整，接线是否正确，接触是否可靠。
            2、 对新安装和*停用的屏蔽电机，使用前应检查电机定子绕组对地的绝缘电阻。
            3、管路中必须充满输送液体，否则将影响电机的使用寿命。
       二 、运行中的维护保养
            1、 定时记录电源电压的变化和电压的不平衡度。电源电压过高或过低，三相电压的不平衡造成电流的不平衡，都可能引起电机的过热或其它不正常现象。
            2、定时记录电泵的负载电流和不平衡度。电泵发生故障时大多数会反映到定子绕组的电流的剧增，使电机过热。
            3、定时记录管路中的输液温度，以确保实际的输液温度低于或等于铭牌上所规定的输液温度，避免电泵*处于超温状态下运行，而降低电机的使用寿命。
            4、 定时记录电泵进、出口端上的压力表数值，进口处压力表的数值不得小于零，出口处的压力表数与进口处压力表数的差值，必须符合铭牌上的规定的压力值。
            5、电泵在每一次使用前要排气一次，在*运行时，必须每星期排一次气。因泵经长时间运行，水分子在电泵内被高速搅拌和撞击，同时被输送的介质带有一定的温度故液体浆产生
            6、注意电泵的气味，振动和噪声，电机的绕组因温度过高就会发出绝缘的焦味。一般的机械故障会反映为振动和噪声。因此发现异常因立即停电检查。
            7、定时检查电泵循环液通路，过滤装置是否有阻塞现象。
            8、定期维修测量石墨轴承和轴套之间的间隙，以确保定子屏蔽套与转子屏蔽套之间间隙均匀，运转可靠。一般情况以下表为限，如超过表中的规定就应修复或更换。

轴套外径（mm）	磨损极限间隙（mm）	标准zui大间隙（mm）
>18~30	0.40	0.131
>30~50	0.45	0.158
>50~80	0.50	0.192

            9、定期检查叶轮口环与泵体的配合间隙，因此间隙会直接影响电泵的性能，在一般情况下，间隙超过1.5mm，则应更换新的叶轮，在特殊情况下也可采用修补工艺来改善。

          一、起动、动转：
               1、灌水排气、打开进口阀，使液体充分进入泵腔内，打开电机顶部排气阀，待满后关闭排气阀。
               2、关闭出口阀，以减小起动电流。
               3、检查各部位是否正常。
               4、接通电源，起点动确定正确运行方向。
               5、逐步调节出口阀的开度，尽量使泵在额定性能范围内工作。
               6、泵的运转过程中，如发现有异常，应立即停车检查排除。
               7、检查电机电流值及温升是否符合要求。
         二、停车
               1、关闭吐出管路阀门。
               2、切断电源，停止电机运行。
               3、关闭进口阀。
               4、泵如*停用，应放尽泵内的液体。