ZMD衬氟 自吸磁力泵

一、概 述

    ZMD系列自吸磁力泵采用电机直联式结构，由中间支架支撑，结构紧凑，拆卸维护方便，采用高性能磁性材料“钕铁硼”制造内外磁体，隔离套采用进口非金属材料，*消除了一般磁力泵具有的磁涡流损耗，可输送高浓度，密度大于1.84 t/m³的强腐蚀介质；主要部件采用钢衬F46，泵体强度高，能耐所有强酸，强碱的腐蚀；产品充分结合了磁力泵与自吸泵的优点，是在IMD磁力泵的基础上延伸开发出来的产品，zui突出的特点是既具有自吸泵的自吸功能又有磁力泵的无泄漏、运转宁静的优点，是液下泵的替代产品。特别适合于输送易燃、易爆、有毒、有挥发性及贵重介质。现已批量投放市场，在很多项目上替代了进口磁力泵。

二、用 途

    ZMD自吸磁力泵广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼，汽车制造中的酸洗工艺，稀土分离、农药、染料、医药、造纸，电镀，无线电等行业输送酸、碱液、油类、稀有贵重溶液、毒液、挥发性液体，特别是易燃、易爆、大比重液体的输送。适用温度：-20℃～100℃。

三、防漏设计

   以静密封取代动密封，利用磁力耦合间接驱动，*消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地。由于泵的过流部分选用“氟塑料合金”制造。可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而毫不受损。是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。

四、操作原理

   ZMD系列自吸磁力泵采用*的外混式轴向回水泵体结构设计，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成（结构见示意图）。泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液体与进液管路中的空气被叶轮搅拌形成气液混合物，混合物通过蜗壳进入气液分离室，随着流速降低，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液体经回流孔返回泵腔内，经过多次循环，进液管道中的空气被逐渐排空，使泵腔内形成一定的真空度，低位槽中的液体在大气压的作用下流向泵进口，达到自吸的作用，这一系列的自吸过程是泵在刚启动的1至3分钟内自动完成，无需人工干预，当液体充满泵的进液管路与泵腔后泵组即自动进入正常运行状态。泵的驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室*封闭，通过磁力偶合间接驱动转子组合上的叶轮旋转，确保整机组*无泄漏。。

五、泵体结构

   泵接触液体部分是氟塑料，但外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。ZMD系列自吸磁力泵为电机直联式，由中间支架支撑，安装拆卸方便，结构紧凑、安全节能，一人便可以轻松的进行内部检修和零件更换，大大方便了用户日常的维护保养工作