堆焊阀门可实现自动化,密封面堆焊均匀,稀释率好不会造成变形,效率高节省成本
等离子堆焊介绍
—— 等离子粉末堆焊的原理
粉末等离子弧堆焊是利用氩气转移型等离子弧作主要热源,采用合金粉末作填充金属,在工件表面产生熔池,熔池冷凝后形成堆焊层的工艺方法,亦称等离子喷焊、PTA焊。受到压缩的转移型等离子弧,具有电弧稳定、弧柱挺直、温度高、热量集中、良好保护气氛和电弧特性可控性好等突出的优点。采用转移型等离子弧作热源进行堆焊,具有熔深可控、母材冲淡率低、焊道平整、成形尺寸范围宽、堆焊层硬度均匀、金相组织均一、易于避免质量缺陷、工件热影响区小、工艺稳定、堆焊过程自动化、堆焊材料范围广等一系列工艺上的优越性,是优质、高效、节材的*堆焊方法
DML-V02等离子堆焊系统是我公司自主研发的拥有*自主知识产权的金属表面改性设备,该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。等离子粉末堆焊机是将等离子弧作为热源,以一定成分合金粉末作为填充金属的特种堆焊工艺。其较高的生产率,美观的成型,堆焊过程易于实现机械化及自动化。
采用等离子堆焊工艺方法,对石油、化工行业中关键零部件堆焊Ni基,Co基等材料,以达到表面改性目的,试验表明,这一工艺方法对提高材料耐磨,耐腐蚀及高温性能,延长使用寿命,节省贵重材料,降低产品成本具有实际意义。
DML-V02技术优势:
1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高;
2、堆焊熔覆速度快,低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%,或更低。
3、堆焊层组织致密,成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化;
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊;
5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易;
6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好,在工件上引起的残余应力和变形小。
7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数,从而实现高效自动化生产,提高劳动生产率。
8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料,不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制,可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末,特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金,以获得所需性能的堆焊层。
产品名称 | 参考价 | 地区 | 公司名称 | 更新时间 | |
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