2G 3G 系列双螺杆泵

2G 3G 系列双螺杆泵
 

特点：该泵运行平稳，流量压力无脉动，适于输送各种润滑性或非润滑性、高粘度或低粘度、牛顿或非牛顿介质，油气比 1 ： 95 ，泵内具有同步齿轮，保证转子间不接触转动，允许泵短时间干运转，具体结构有铸造型式、焊接型式、并有多种加热方式。

性能范围：可输送各种不含固体颗粒的介质
介质粘度： 1 － 1500mm /S, 降低转速粘度可到 3 × 10 mm /S 。
压力范围： 4.0MPa
流量范围： 1 － 2000m/h
温度范围：－ 15 ℃ － 200 ℃
应用范围：造船：用作船用装载泵、扫仓泵，船用压载泵、主机滑油泵、燃油输送泵、燃油喷射泵、货油泵等。
热电厂：重油及原油输送泵、重油燃料泵等。
化工：用作各种酸碱盐液以及树脂、颜料、油墨、油漆、甘油、石蜡的输送泵。
炼油厂：用以输送各种加热油、沥青油、焦油、乳胶液、沥青、及用作油输、油池油罐车等的各种油品的装载及缷载。
食品：用于酒厂、食品厂、糖厂、罐头厂等。输送酒精、蜂蜜、糖汁、牙膏、牛奶、奶油、酱油、植物油、动物油、葡萄酒等。
油田：输送各种油品、原油等。 概述
　　我公司在深入研究*进 技术的基础上，依照我过目前油气混输的实际要求研制开发了2W.WH型轴承外置式双吸双螺杆多相混输泵和2W.W系列双螺杆泵，并按照国家标准GB11035-89<<船用电动双螺杆泵>>的规定生产的。通过泵体中主、从动螺杆的相互啮合，以及螺杆和泵体孔的配合，在泵体中形成一个个密封空腔，在螺杆转动时，这些密封空腔连续向前移动，推动密封腔中的液体到出口排出，实现泵送液体的目的。

其工作原理如图1：● 双螺杆泵的优点
　　1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。
　　2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
　　3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。
　　4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。
　　5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm）
　　6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。
　　7、双吸式结构，转子上没有轴向力。
　　8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点

2GC型双螺杆泵 2LB型双螺杆泵 2W.W密封型双螺杆泵 ●双螺杆泵的优点     1、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。 2、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3. 3、外置轴承结构，采用独立润滑，可以输送各种非润滑性介质。 4、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。 5、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低粘度或高粘度介质（一般颗粒直径小于0.12-0.2mm） 6、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。 7、双吸式结构，转子上没有轴向力。 8、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。 ●用途：  1、zui高工作压力4.0MPa 　2、流量范围 1～1000m3/h　　3、温度范围-20～120℃ 4、介质粘度 1～3000mm2/s，降低转速可达到106mm2/s 介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件下的排量，为保证泵能在较高效率下工作，在试验不充分时，建议按下列粘度条件选择转速：介质粘度cSt ＜400 转速r/min 1500;介质粘度cSt 400 ～1200 转速r/min 1000;介质粘度cSt 1200～3600 转速r/min 750.　　　　　　　　　 对于粘度更高的介质，所应选用的转速和驱动电机功率，请与制造厂。 ●应用举例     1、油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输送泵。 2、造般业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃料油泵。 3、石油化学工业 ：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、各种油品、原油　　　、重油等装载和运输泵。 4、热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。 5、食品工业：用作洒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油输送泵。 ●型号及代码说明 2W.W   H 6.1 64 B Ⅱ 系列代码 多相混输型 规格代码 螺旋导程 密封代码 材料代码 1、系列代码说明 　　2W.W：卧式，外置轴承式 　　2W.N：卧式，内置轴承式 2、规格代码说明 　　规格代码反映泵的尺寸大小，工作能力范围，代码大，一般尺寸大，压力也高。详见技术特性表。 3、密封代码说明 　　J：一般机械密封 　　B：金属波纹管机械密封 4、材料代码说明 　　Ⅰ：一般工程结构钢为主。 　　Ⅱ：马氏体耐蚀钢为主。 　　Ⅲ：奥氏体耐蚀钢为主。 ● 主要零部件材料选用表 材料类别 零件名称 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 泵体 20 0Crl3 0Crl8Ni9 主、从动轴 45 3Crl3 lCrl8Ni9 螺套 38CrMoAl 3Crl3 lCrl8Ni9 衬套 QT600-3 ZGlCrl3 ZG0Crl8Ni9