液体搅拌机

液体搅拌机

推进式搅拌机（即螺旋浆叶）功能介绍

　　推进式搅拌机（螺旋浆叶）一般为2叶，也可为3叶或4叶。推进式搅拌机（器）容积循环速率大，在工作时能很好地使流体在随浆叶旋转的同时进行上下翻腾，即容易使低粘度流体流动处于湍流状态。但由于其在旋转时，主要对流体作用轴向的推力，对流体所作用的剪力很小，这种搅拌器难以使高粘度流体处于湍流状态，也难以使高粘度流体充分搅拌混合。推进式搅拌器的转速一般应在60—200r/min范围内，故这种搅拌器一般适用于低粘度流体的混合操作。

多种动力源可供选择，包括全封闭电机、防爆电机。
搅拌轴及叶轮材质为SS304不锈钢，或SS316不锈钢，其它材质也可供应。

适用范围
食品工业——奶油、巧克力、牛奶、酱油、辣椒油、蛋黄酱、果汁、其他
石油化工——原油、汽油、柏油、沥青、甲醇、苯、甲苯
化工涂料——化妆品、乳液、墨水、油漆
染料工业——染料、氧化钛、粘胶
药品工业——药品、农药、医药
污水处理——生活废水、工业污水、硫酸铝等
酿造工业——黄酒、威士忌酒，未过滤的酱油、啤酒
净 水 厂——自来水、工业用水
其 他——如用于溶解、混合、传热、分散、吸收、防止沉淀、反应、稀释、乳化、悬浮及结晶等领域

如介质粘度或稠度较高，建议咨询我们的工程师。
如有高温高压易爆易燃易腐蚀等工艺情况时，必须明确提供相关准确的参数，以便另行选型定制。　　　　

 通常液体搅拌在圆柱槽内进行，可为密闭式或开放式，主要结构为马达、减速机、机架；搅拌器包含联轴器、转轴、轮叶、并视需求加装轴封及转轴轴受。而搅拌机的设计必须仰赖专业与经验，设计的优劣对搅拌的效果差异很大，因此在填写搅拌机数据表时，详细的搅拌目的、物性、槽的形状及尺寸等等，才能做出*的设计。

搅拌机的机械考虑参数
1.静负载。
2.动负载。
3.静及动力矩。
4.共振。
5.磨耗与腐蚀。
6.动力输入。

选用注意事项:
★所有规格之标准接液棒叶材质为SUS304为主，其他特殊材质或抗酸硷之包衬涂装，请另行提示。
★马达如需特殊之防护，如屋外、防爆等，请另行提示，并告知要求等级。
★高转速或大容量之搅拌槽操作，应加装固定环及水中轴受座防护。
★所有机型所标示之叶片尺寸、搅拌轴径、轴长等均为参考尺寸，实际尺寸依搅拌目的、叶片型式、搅拌速度等规范决定之。

运转注意事项：
★启动电源前应检查电动机上所电压及负荷电流，并确认输入为正确电压及是否配合超载电驿器确认。
★桨叶未*浸入液体中严禁空车运转，以免造成危险及设备之损坏。
★设备之固定基础需要有足够之刚性，无共振动击之虑的工作环境为佳。
★启动搅拌机电源前请先确认基础螺栓及各部螺丝均已*固定。
★开机後设备如有异常声音，温升及晃动之状况，应即刻停止运转再检查。
★电动机温度是否异常，当负荷增加到正常负荷时，应检查电流是否超过额定电流，如有过载时，请改用较大马力。

因搅拌目的、桶槽型状、转速、黏度等条件变化，不同型式的搅拌叶应用在不同的使用目的，不同的搅拌叶依各项规范来设计及选择叶轮的型式，叶轮与搅拌槽内径的比例、叶轮顶端的周速度、搅拌过程中黏度变化及流量范围都是考虑因素。轮叶式搅拌器之类型有很多种，依流体在槽中之流态分为轴向流动与径向流动。其影响搅拌效益的主要因素如下；并提供常用之型式以供参考∶
1. 搅拌机叶轮的形状、直径、後掠角度及倾斜角度。
2. 搅拌机叶轮的层数及安装的高度位置。
3. 搅拌机叶轮的转速。
4. 搅拌槽的形状、内容积、挡板的数量及外型尺寸。
5. 批次操作或是连续操作。