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进口高温螺杆泵

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美国尼科NICO进口高温螺杆泵是一种重要的流体输送设备，由于其体积流量大，且可以无剪切输送中低粘度介质，所以其广泛应用于各种工业过程中，又称为容积式螺杆泵、齿轮泵、轴输送泵。

进口高温螺杆泵

进口高温螺杆泵


一、进口高温螺杆泵产品概述


高温螺杆泵属于正排量泵，通过啮合副（螺旋套和衬套）之间密闭构成一定几何形状的腔体输送液体，螺旋套之间并不彼此接触，所以其抗汽蚀能力强，可以承受一定时间范围内的干运行。泵过流部件材料根据具体所输送的流体物料特性而定。

高温螺杆泵通常在泵体或齿轮箱体中设有加热套，使轴承、机械密封和同步齿轮能在合适的温度条件下工作。高温沥青、聚合物、粘合剂输送是常见的高温型螺杆泵的实际应用。

如果输送温度的下降，粘度迅速上升，如果介质不能及时泵出，泵体或管路有凝固的危险，随着粘度的增加和排出压力的增加。高温螺杆泵必须有能力克服由于温度变化而对泵造成的不利影响，维持较高的泵效和输送稳定性。

如果介质在高剪切速率下进行输送，其物理性质可能会改变。由于物料在高温型螺杆泵的泵腔中进行层流运动，并未受到搅动和剪切，所以在上述物料的输送应用中是成功的。

主动轴和从动轴的轴向生长、由于热膨胀引起的径向增长、基板固定的位置的变化也被认为是高温型螺杆泵必须设计时就要考虑的实际因素，这些兴龙泵业拥有足够的经验以应对客户的具体输送工况。

二、进口高温螺杆泵选型参数

公称通径：25～500mm

流量范围：8-2650m³/h

扬程范围：2.2～70m

功率范围：2.2-30kw

转速范围：740-2900r/min

温度范围：-20℃～300℃

工作压力：≤1.6Mpa

泵体材质：WCB、304、316、四氟

三、进口高温螺杆泵特点

保温输送-可以在泵体或齿轮箱体中设有加热套

优化设计-所有由于温度变化而引起的影响因子在设计过程均被涉及

可靠性–耐磨螺杆材料允许泵能够承受由于固体颗粒而造成偶然发生的接触咬合

无脉动输送-介质在泵送过程中不会被搅动，不受挤压和剪切

灵活性–有一定的自吸能力，并且可以变换泵转速以适应更多工况应用需求

振动小–即使在入口压力低、低粘度介质和高排出压力输送工况下泵运行平稳，无振动

噪音低-工作原理实际上避免了压力波动

应用范围广-可输送较高粘度物料，甚至在常温下无法流动的物料

自吸性-有一定的自吸性，通常情况下无需另增设给料装置或设备

为您解决输送要求具体包括

全系列规格化，流量可高达1200m³/h

输出压力可高达40bar

过流金属部件可采用不同材料，从工具钢至镍/铬钢，高耐酸材料如相不锈钢、哈氏合金及钛合金

标配密封型式为机械密封，可选配集装式机械密封，可选配API冲洗方案

在一定情况下转速和流量成正比，可实现流量调控功能

四、进口高温螺杆泵结构图

进口高温螺杆泵

五、进口高温螺杆泵性能参数

泵规格压力
MPa		运动粘度 mm2/s
124075150380760
流量
L/min		轴功率
kW		流量
L/min		轴功率
kW		流量
L/min		轴功率
kW		流量
L/min		轴功率
kW		流量
L/min		轴功率
kW		流量
L/min		轴功率
kW
GW40-46高温螺杆泵0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		36.2
35.0
33.8
32.6		0.50
0.83
1.15
1.47		36.9
35.7
34.5
33.3
32.4		0.50
0.83
1.15
1.47
1.78		37.2
36.4
35.6
34.7
34.0
33.2		0.59
0.91
1.23
1.55
1.87
2.20		37.5
36.9
36.3
35.6
35.1
34.4
33.9		0.71
1.04
1.35
1.67
1.99
2.32
2.65		37.9
37.4
36.9
36.5
36.1
35.7
35.3		0.86
1.19
1.50
1.82
2.15
2.46
2.80		38.0
37.6
37.2
36.9
36.7
36.4
36.0
35.7		1.12
1.46
1.77
2.10
2.42
2.73
3.07
3.39
GW40-46高温螺杆泵0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		51.9
50.1
18.5		0.65
1.11
1.57		52.6
50.8
49.2
47.6		0.65
1.11
1.57
2.03		53.3
52.0
50.8
49.7
48.6		0.75
1.20
1.66
2.12
2.59		53.7
52.6
51.7
50.9
50.0
49.2		0.88
1.34
1.79
2.26
2.72
3.18		54.1
53.3
52.6
52.0
51.4
50.9
50.4		1.03
1.49
1.95
2.42
2.88
3.34
3.80		54.3
53.7
53.3
52.9
52.4
52.0
51.4
51.0		1.32
1.78
2.25
2.71
3.17
3.63
4.08
4.54
GW40-54高温螺杆泵0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		68.90.8170.0
67.3		0.81
1.43		71.1
69.1
67.1		0.90
1.52
2.13		71.7
70.2
68.6
67.3		1.03
1.65
2.28
2.89		72.2
71.2
70.2
69.2
68.2		1.19
1.81
2.43
3.05
3.66		72.6
71.9
71.1
70.4
69.6
69.0		1.48
2.09
2.72
3.34
3.95
4.57
GW80-36高温螺杆泵0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		53.9
51.1
48.5
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1.17
1.65
2.14		55.3
53.7
52.1
50.7
49.4		0.69
1.17
1.65
2.14
2.62		55.9
54.8
53.7
52.7
51.7
50.7		0.78
1.26
1.75
2.23
2.71
3.19		56.2
55.4
54.5
53.8
53.0
52.3
51.5		0.91
1.39
1.88
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56.0
55.4
54.9
54.3
53.8
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1.56
2.05
2.53
3.01
3.49
3.96		56.7
56.3
55.8
55.4
54.9
54.6
54.1
53.8		1.36
1.85
2.33
2.81
3.29
3.77
4.24
4.72
GW80-42高温螺杆泵0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		65.2
61.3
57.7		0.79
1.38
1.92		67.3
65.1
63.1
61.2		0.79
1.38
1.96
2.54		68.1
66.5
65.1
63.7
62.4		0.88
1.47
2.05
2.63
3.22		68.6
67.4
66.3
65.3
64.3
63.4		1.01
1.60
2.18
2.76
3.35
3.93		69.0
68.2
67.5
66.8
66.1
65.4		1.18
1.77
2.35
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3.52
4.10		69.2
68.6
68.0
67.5
66.9
66.4
65.9
65.5		1.46
2.05
2.63
3.21
3.80
4.38
4.96
5.55
GW80-46高温螺杆泵0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		77.2
73.3
69.7		0.90
1.58
2.27		79.1
76.8
74.7
72.8		0.90
1.58
2.27
2.95		79.9
78.2
76.7
75.2
73.9		0.99
1.68
2.36
3.04
3.73		80.4
79.1
77.9
76.8
75.8
74.8		1.11
1.81
2.49
3.17
3.86
4.54		80.8
79.9
79.1
78.3
77.6
76.8		1.28
1.98
2.66
3.34
4.03
4.71		81.0
80.3
79.6
79.0
78.3
77.8
77.2		1.56
2.26
2.94
3.62
4.31
4.99
5.68
GW80-540.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		100
94.1		1.11
2.02		104
100
96.5		1.11
2.02
2.92		105
103
99.5
97.5		1.20
2.11
3.01
3.91		106
104
102
99.4
98.1		1.33
2.24
3.14
4.04
4.94		106
105
104
102
101
100		1.50
2.41
3.31
4.21
5.12
6.02		107
106
105
103
102
101		1.79
2.69
3.59
4.49
5.40
6.30
GW120-420.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		93.7
88.7
84.1
79.6		1.19
2.03
2.86
3.69		96.5
93.7
91.1
88.6
86.3		1.19
2.03
2.86
3.69
4.53		97.5
95.5
93.6
91.9
90.2
88.6		1.32
2.16
2.99
3.82
4.66
5.49		98.1
96.6
95.2
93.6
92.6
91.3
90.1		1.51
2.35
3.18
4.01
4.85
5.68
6.51		98.7
97.7
96.8
95.9
95.0
94.1
93.3		1.79
2.63
3.46
4.29
5.13
5.96
6.79		99.0
96.2
97.5
96.8
96.1
95.4
94.8
94.2		2.27
3.11
3.94
4.77
5.61
6.44
7.24
8.11
GW120-460.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
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107
102		1.34
2.34
3.32		115
112
109
106		1.34
2.34
3.32
4.30		116
114
111
109
107		1.47
2.47
3.45
4.43
5.43		116
115
112
111
110
108		1.66
2.66
3.64
4.62
5.62
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116
114
113
112
111
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3.92
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5.90
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116
115
114
113
112
112
111		2.43
3.42
4.40
5.39
6.38
7.36
8.34
9.34
GW120-540.5
1.0
1.5
2.0
2.5
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3.5
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2.99		151
146
142		1.68
2.99
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149
146
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4.43
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141
148
146
144		2.00
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4.62
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152
151
149
148
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3.59
4.90
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GW210-400.5
1.0
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154
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159
156
153
150		1.96
3.35
4.75
6.15
7.54		164
161
159
157
155
153		2.14
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4.93
6.33
7.72
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162
161
159
158
156
155		2.43
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5.23
6.62
8.01
9.41
10.8		166
163
162
161
160
159
158
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162
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195
191		2.32
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5.83
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199
197
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204
202
200
198
195		2.79
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205
204
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200
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1.0
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2.0
2.5
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12.7		276
273
271
269
266		3.85
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10.8
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1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
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4.0		235
226
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10.6
12.6
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238
237
235
234		5.47
7.53
9.60
11.6
13.7
15.8
17.9
20.0
GW280-460.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
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259
250		3.19
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7.01
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50.5
59.8
69.0
78.3
87.5
GW1300-460.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		1254
1226
1199
1174		14.3
25.1
35.9
46.6		1266
1249
1233
1218
1204		14.3
25.1
35.9
46.6
57.5		1272
1260
1248
1237
1225
1215		15.6
26.4
37.1
47.9
58.7
69.5		1275
1266
1257
1247
1239
1231
1223		16.9
27.6
38.4
49.2
60.0
70.7
81.5		1279
1272
1265
1258
1252
1246
1240
1235		20.4
31.2
41.9
52.8
63.5
74.3
85.1
95.9		1280
1275
1270
1264
1259
1254
1250
1244		24.4
35.1
45.9
56.7
67.5
78.2
89.1
100
GW1300-540.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		1659
1613		17.9
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1651
1627		17.9
32.2
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1668
1650
1632		19.2
33.5
47.8
62.2		1694
1678
1664
1650
1637		20.4
34.7
49.1
63.4
77.7		1699
1688
1678
1668
1658
1649		24.0
38.3
52.7
67.0
81.3
95.7		1702
1693
1685
1677
1669
1662
1654		27.9
42.2
56.6
70.9
85.3
99.6
114
GW1700-420.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		1441
1406
1373
1343
1313
1284
1256
1228		17.2
29.5
41.9
54.3
66.7
79.0
91.4
104		1460
1441
1422
1405
1388
1372
1357
1341		17.2
29.5
41.9
54.3
66.7
79.0
91.4
104		1468
1454
1441
1428
1417
1405
1394
1383		18.6
31.0
43.4
55.8
68.1
80.5
92.9
105		1472
1461
1451
1442
1433
1424
1416
1408		20.8
32.5
44.9
57.3
69.7
82.0
94.4
107		1476
1469
1462
1455
1449
1443
1437
1432		24.9
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49.6
62.0
74.4
86.4
99.1
111		1478
1473
1467
1463
1458
1453
1449
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42.4
51.8
67.2
79.6
91.9
104
117
GW1700-460.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		1676
1641
1608
1578
1548
1519
1491		19.2
33.5
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62.3
76.6
91.1
105		1690
1669
1649
1630
1612
1594
1578
1560		19.2
33.5
47.9
62.3
76.6
91.1
105
119		1698
1682
1668
1653
1640
1627
1614
1602		20.7
35.0
49.5
63.8
78.1
92.6
107
121		1702
1689
1678
1667
1656
1646
1636
1627		22.2
36.6
51.0
65.3
79.7
94.1
108
122		1706
1697
1689
1680
1672
1665
1657
1650		26.9
41.3
55.7
70.0
84.5
98.8
113
127		1708
1701
1693
1688
1681
1674
1669
1663		32.1
46.5
60.9
75.2
89.7
104
118
132
GW2200-420.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		1879
1836
1797
1760
1724
1689
1655
1621		22.4
38.5
54.6
70.7
86.8
103
119
135		1902
1878
1856
1835
1815
1796
1777
1758		22.4
38.5
54.6
70.7
86.8
103
119
135		1911
1894
1879
1864
1849
1836
1822
1809		24.2
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56.4
72.5
88.6
105
121
137		1916
1903
1891
1880
1869
1859
1849
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58.2
74.3
90.4
107
123
139		1921
1912
1904
1896
1889
1882
1875
1868		32.6
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112
128
144		1924
1917
1911
1905
1899
1894
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103
119
135
151
GW2200-460.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		2177
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2095
2058
2022
1987
1953		24.9
43.5
62.1
80.7
99.2
118
136		2200
2176
2154
2133
2113
2094
2075
2056		24.9
43.5
62.1
80.7
99.2
118
136
153		2209
2092
2177
2162
2147
2143
2120
2107		26.7
45.3
63.9
82.4
101
120
138
155		2214
2201
2189
2178
2167
2157
2147
2137		28.5
47.1
65.7
84.3
103
121
140
159		2219
2210
2202
2194
2187
2180
2173
2166		34.1
52.7
71.3
89.8
108
127
146
164		2222
2215
2209
2203
2197
2192
2186
2181		40.7
59.3
77.9
96.4
115
134
152
171
GW2900-400.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		2786
2726
2671
2618
2568
2519		33.4
57.2
81.1
105
129
153		2818
2785
2754
2725
2697
2669
2642
2616		33.4
57.2
81.1
105
129
153
176
200		2831
2807
2785
2764
2745
2725
2706
2688		35.9
59.8
83.6
107
131
155
179
203		2838
2820
2803
2788
2772
2758
2743
2729		38.9
62.8
86.6
110
134
158
182
206		2845
1833
2822
2811
2801
2791
2781
2772		48.1
72.0
95.8
120
143
167
191
215		2848
2839
2830
2822
2814
2807
2799
2792		56.9
80.8
105
128
152
176
200
224
GW3600-460.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		3486
3426
3371
3318
3268		39.2
68.9
98.6
128
158		3518
3485
3454
3425
3397
3369
3342
3316		39.2
68.9
98.6
128
158
188
217
247		3531
3507
3485
3464
3445
3425
3406
3388		41.8
71.4
101
131
160
190
220
249		3538
3520
3503
3488
3472
3456
3443
3429		44.8
74.4
104
134
163
193
223
252		3545
3532
3521
3510
3500
3490
3480
3470		54.0
83.6
113
143
173
202
232
262		3548
3539
3530
3522
3514
3507
3499
3492		62.8
92.5
112
152
181
211
242
270
GW5300-460.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0		5246
5166
5092
4955		62.2
107
151
196
240		5290
5245
5204
5165
5127
5091
5055
5020		62.2
107
151
196
240
285
329
374		5306
5274
5245
5217
5190
5164
5139
5114		67.3
112
156
201
246
290
355
379		5315
5291
5269
5248
5228
5208
5189
5170		72.5
117
162
206
251
295
340
384		5324
5308
5293
5278
5264
5251
5237
5224		90.1
135
179
224
268
313
357
40		5329
5317
5305
5294
5284
5274
5263
5254		107
152
196
241
285
330
374
419

六、进口高温螺杆泵运行注意事项

尊敬的客户，为了保证产品的良好的使用寿命和性能表现，请在产品选型以及产品配置设计及使用维护中遵循以下原则

1、进出口管道通径配置必须和泵的进出口通径保持一致，管道通径配置必须保证泵在启动和工作时真空度在泵的性能范围之内。

以免造成汽蚀和气穴，从而导致泵的振动和噪音异常甚至卡泵。

2、严禁无介质空转现象，使用前必须加入工作介质。

高温螺杆泵转动螺杆与衬套之间是靠介质的油膜其保护作用.如空转会使螺杆与衬套加剧磨损。

3、严禁泵腔内进入一切杂质不于焊渣等。

高温螺杆泵结构紧凑螺杆与衬套配合紧密.无缝隙.介质有杂质或焊渣会导致泵卡组或电机烧毁。

4、严禁使用Y型过滤器装置，泵的进口必须配置桶式过滤器或蓝式过滤器，而且过滤器过滤网的展开过滤面积不得低于泵进口截面积的20-40倍.泵的过滤器一般为20.40.60.80目。

过滤器20目介质一般为比较粘稠的介质如沥青.重油.燃油.渣油、废油。

过滤器40目介质一般为.润滑油.液压油.齿轮油。

过滤器60目介质一般为汽轮机油.变压器油.透平油.稀油。

过滤器80目介质一般为介质稀没有润滑性如柴油.航空煤油.冷却油.汽油.冲洗油。

5、泵的安装位置如果在液面以上，请务必认真考虑泵的汽蚀余量和泵的自吸能力以及正确的管系配置，以确保泵的性能表现符合工况条件的使用要求。

泵的汽蚀余量及自吸高度都是有限制的.一般螺旋角度越大泵的自吸能力越好.具体数据请与厂家联系。

关于高温螺杆泵组选型配置须知及使用开机注意事项的重要说明

1、严禁无介质空转，启动开车前请务必加入润滑性介质或输送介质。

2、严禁一切杂物焊渣等进入泵腔内，务必保持泵腔和管道内部的清洁度。

3、严禁使用管道过滤器或Y型过滤器装置，配置过滤器请保证过滤面积是泵进口通径截面积的20-30倍。并依据介质的清洁度正确配置过滤网的目数。

4、严禁泵的进出口管道与泵的进出口管道不匹配，管道通径配置必须和泵的进出口通径一致。以免发生汽蚀或无法自吸。管道过细必定导致汽蚀，从而使泵处于吃不饱的状态下工作，导致高温螺杆泵组流量压力下降甚至是异常的振动和噪音，长时间运行还将导致卡泵和螺杆泵的严重损坏。

5、高温螺杆泵的安装高度必须充分考虑泵的汽蚀条件和泵的自吸能力（汽蚀余量与介质粘度转速和螺杆的导程有关）。

6、由于包装运输起吊装卸以及管道螺栓紧固的作用可能易使泵的原出厂定位产生变化甚至严重错位，所以高温螺杆泵组管系配置安装固定完毕后，一定要在启动开车之前重新检查高温螺杆泵和电机的同轴度。

7、严禁背压启动开机和关闭进口出口阀门的情况下启动开机。

8、严禁不符合泵旋转标识的方向启动旋转。

9、双泵并联必须在泵的出口和进口加单向阀，以防止介质倒流驱动高温螺杆泵反转。

10、严禁随意调整安全阀螺栓。安全阀仅作为保护泵的安全和电机功率与泵工作状态的匹配，严禁作为调压阀和溢流阀使用。

七、进口高温螺杆泵故障与排除

故障现象可能产生原因排除方法
振动噪音大①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞
②吸上高度超过泵的吸上真空高度
③轴承损坏		①消除漏气堵塞
②降低吸上高度减少管路阻力
③更换轴承
压力波动大①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞
②吸上高度超过泵的吸上真空高度		①消除漏气堵塞
②降低吸上高度减少管路阻力
泵流量下降①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞
②吸上高度超过泵的吸上真空高度
③转速过低
④齿轮磨损
⑤安全阀泄漏
⑥轴封泄漏		①消除漏气堵塞
②降低吸上高度减少管路阻力
③提高转速
④更换磨损件
⑤配研阀密封面
⑥检修更换机封元件
泵不上油①吸入管路或泵吸入端漏气堵塞
②吸上高度超过泵的吸上真空高度
③齿轮、泵体磨损
④轴转向不对		①消除漏气堵塞
②降低吸上高度减少管路阻力
③更换磨损件
④调整电机转向
功率增大①输送介质粘度大
②泵内严重磨损
③泵与电机不同心
④出口管路堵塞		①升温降低粘度
②检修更换有关磨损件
③校正同心度
④消除堵塞
泵发热①齿轮、泵体磨损
②泵内严重磨损
③泵与电机不同心
④出口管路堵塞		①更换磨损件
②检修更换有关磨损件
③校正同心度
④消除堵塞
机械密封发热①机械密封回油孔堵塞①清洗回油孔
机械密封漏油①机械密封回油孔堵塞
②机械密封损坏，密封元件损坏		①清洗回油孔
②调整弹簧压缩量，更换密封元件

八、进口高温螺杆泵装卸要求

高温螺杆泵装卸时，应将吊钩钩在包装箱上所标明的位置上。

泵/机组由合格的人员小心运送，避免猛烈撞击。

运输过程中保持泵/机组方向并注意包装指示。

运输和储存过程中泵进、出口应被封闭。

包装材料必须按当地规定处理。

起吊设备（如叉车、起重机、吊具、滑轮、吊绳等）必须保证其强度且由有资格的人员操作。

泵或泵机组的重量件数据表。

泵或泵机组起吊时必须牢固，如泵体、法兰或底座。

九、进口高温螺杆泵安装及调试

1.安装要求

1.1建议泵的安装位置，尽可能地靠近该泵抽送介质的供液源。泵房应该明亮宽敞、干净、干燥，以便进行日常维护，并有足够的空间进行安装维护与保养。

1.2泵机组对安装基础要求平整；

1.3地脚螺栓与基础混凝土采用一次性浇灌法；

1.4.泵机组安装好后，应严格检查联轴器同轴度公差，控制在0.08mm范围内，半联轴器端面间隙是否控制在规定范围内；

1.5泵的吸入管，排出管口径及法兰面联接应与泵的进口相匹配，管路在满足配管要求前提下力求简单，以减少沿程损失；

1.6泵的吸入高度，吸程应保证泵在工作时所需汽蚀余量为准；

1.7泵不允许承受管路载荷；

1.8泵吸入管路应装备过滤器，过滤器的滤网规格应根据输送不同介质的情况选用，滤网规格一般为10-60目，网格的有效过流面积应大于泵吸口面积10-30倍；

1.9安装前应对吸入、排出管清理干净，严禁带入焊渣、铁锈等杂物，以免进入泵后螺杆咬死；

1.10管路作耐压试验和冲洗或吹扫时，应严格防止对泵及附件的损坏；

1.11泵进出口配装相应真空表、压力表，以便观察工作状态，在泵出口应安装截止阀和单向阀；

1.12机组安装调试，经2小时连续运转无异常现象后视作安装合格。

2、使用方法

为了保证泵的安全运转，一次启动前的检查是非常必要的，下面所列设备交付正常运转所必须检查的几项内容；

2.1检查所有管道：管道是否都有独立与泵的单独支撑，并保证对泵不施加额外的力，管道以及其它附件的结合处是否有泄漏，所有管道是否都已冲洗干净。阀门以及控制仪器是否都起作用，过滤器的网目是否符合要求；

2.2泵腔内是否已注入足够的被输送的介质；

2.3当泵轴承为外置时，应检查齿轮箱内的油位是否达到规定的位置，过量的齿轮油会引起齿轮油的过热；

2.4检查进出口压力表以及其它仪表是否工作正常；

2.5检查所有管道、电缆、控制线以及附属设备；检查泵轴的转动：用手转动联轴器，检查泵轴联轴器与电机轴是否均匀地转动，如果有任何的磨擦与咬合，则不应交付使用，应该查出故障原因并排除；

2.6检查泵的转动方向：点动电动机，检查泵轴的转动方向是否与泵上的转向牌的方向一致；

2.7打开管路所有阀门，保证整个输送管道畅通；

2.8带冷却结构的，开机前应先冲冷却液，保证排水口有较大的冷却液流出；

2.9启动电机检查装置是否有异常噪声与震动。任何异常的震动和声音的改变必须寻清原因，并加以排除；

2.10如需停泵应先断开电机电源再停泵，然后关闭进、出口管道上闸阀。

3、维护事项

3.1泵驱动器若出现异常声音应立即停机，查找原因；

3.2出口压力应在工作压力范围内，否则应查找原因；

3.3若我厂提供了安全阀，则安全阀在出厂前已调试好，不应随意调整；

3.4注意泵温的升降，以防止发生螺杆咬死，或轴功率不足现象；

3.5轴封处漏油量大于10mL/h，应停机检查；

3.6先停泵后关闭阀门；

3.7根据所输送介质粘度的不同，泵的输出压力有所不同；

3.7.1输送3oE的介质，应降压使用；

3.7.2输送3-100oE的介质，允许泵在高压力下使用；

3.7.3输送100oE以上的介质，应调整转速或控制油温下降；

4、润滑

4.1高温螺杆泵轴承为内置时，其轴承和齿轮都是通过被输送介质本身来润滑的，无需再加润滑油或润滑脂。当轴承为外置时，采用齿轮箱中的齿轮油来润滑冷却同步齿轮，同时也用来润滑轴承座上的圆滚子轴承。建议齿轮箱中的齿轮油应采用参有抗泡剂、抗氧防腐剂以及抗磨极压剂的高品质的齿轮油。




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进口高温螺杆泵￥99.99上海市上海艺隆泵阀制造有限公司2024-04-23在线询价>

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