进口电动隔膜泵
电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，国际上越来越多的工业化国家采用此种型式的泵，取代部份离心泵、螺杆泵，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，我电动隔膜泵适用于低压，即出口压力≤3kgf/cm2的场合。

进口电动隔膜泵

产品概述:

电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质上取得了突破性的进展，国际上越来越多的工业化国家采用此种型式的泵，取代部份离心泵、螺杆泵，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，我电动隔膜泵适用于低压，即出口压力≤3kgf/cm2的场合。

性能特点:

一、不需灌引水，自吸能力达7米以上。

二、通过性能好，直径在1 0毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。

三、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质不会向外泄漏。且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。根据不同介质，隔膜分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶等，可以满足不同用户的要求。

四、泵体介质流经部份，可根据用户要求，分为铸铁、不锈钢、衬胶，电机分为普通式和防爆式两种。

主要用途:

泵吸花生酱、泡菜、土豆泥、红肠、巧克力、啤酒花。糖浆

油漆、颜料、胶水、粘合剂、

各种瓦、瓷、砖器及陶瓷釉浆

各种磨料、腐蚀剂、清洗油垢

各种剧毒、易燃、易挥发液体

各种污水、水泥灌浆及灰浆

各种强酸、强碱、强腐蚀液体

各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化装品

各种固液分离设备的前级送压装置

详细介绍

电动隔膜泵产品概述：

即能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸、潜水、屏蔽、泥浆和杂质等输送机械的优点。 

1、不需灌引水，吸程5米，扬程70米，出口压力≧6bar

2、通过性能好，允许通过大颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；

3、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-7bar之间)

4、该泵无旋转部件，没有轴封，隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时；

5、不用电，在易燃、易爆场所使用

6、可以浸没在介质中工作

7、使用方便、开停只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵会自动地停机，当负荷恢复正常后，又能自动启动运行；

8、结构简单、易损件少，该泵结构简单，安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件；

9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下)；

10、本泵无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响；

采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽吸，适合易燃易爆场。

产品特点：

1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。

2、在易燃易爆的环境中用气动泵，如燃料，因为：、接地后不产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为对流体的搅动小。

3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的 废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。

4、另外体积小易于移动，不需要地基，占地面极小。可作为移动式物料输送泵。

5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，可将物料与外界全隔开。

6、或是一些试验中保证没有杂质污染原料。

7、可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为剪切力低，对材料的物理影响小。

电动隔膜泵使用方法

1、是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命；

2、保证压缩空气的洁净，不洁的气体容易磨损气阀，建议加装气动三联件；

3、开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击，开机前检查管路联接有无松动；

4、输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方，以免隔膜损坏时产生危险；

5、输送易干结液体后请及时清洗，以免下次起动损坏隔膜或无法起动；

6、管路较长时，要固定好管路，不可用泵来承受管路的重量和振动。

保养工作：

一、每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。

二、喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。

三、每半年进行一次全面保养。

四、保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

五、泵体的保养

1、检查泵体应无破损、美国CHAVEZ查韦斯铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

2、补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。

3、检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。

4、联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。

5、紧固机座螺丝并做防锈处理。

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