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启动前

1、泵应安防在牢固的基础上，以承受泵的全部重量消除振动，拧紧全部地脚螺丝。
2、管路和阀门应分别支撑，泵法兰处有密封垫、拧紧联接螺栓时应注意有泵金属内衬高出法兰，此时螺旋栓不应拧的过紧，以免损坏密封垫。
3、用手按泵转动方向转动轴、轴应能带动叶轮转动、不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙。
4、检查电机转动方向，要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动，注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹会脱扣，以致造成泵的损坏。
5、直连传动时，泵轴和电机轴应精确对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置、使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。
6、皮带传送是
7、在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，便于泵的检修。
8、轴封检查
副叶轮密封：由于其停车密封结构不同，故当减压盖上装有密封杯时，则需要通过油杯加润滑脂（*用钙钠基润滑脂）。
填料密封：在启动前打开轴封水并检查封水量、水压是否合适，调节填料压盖压紧螺钉，以调节填料的松紧程度，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时消耗功率，填料太松则液体泄漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力3.5*10
运转中
1、定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料压盖或更换填料。以保证始终有少量的清洁水通过轴。
2、定期检查轴承组件运转情况，开始运转时若轴承发热，则可停泵待轴承冷却后，再次进行运转。若轴承仍严重发热、温度持续上升，则须拆检轴承组件，检查原因。一般轴承发热多是由于润滑油过量或油中有杂质引起的，轴承润滑脂量要适当、清洁，要定期添加润滑脂。
3、泵的性能随着叶轮与护板间隙的增大而变化效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一点的间隙，使泵能保持在高效率运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件。
停泵前
停泵前应尽可能使泵抽送一会儿清水，以清洗流经泵的渣浆，然后依次关闭泵、阀门、填料轴封水。
排出口管径与浆体性质沉降流速有关，一般情况下，排出管径应与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。压力表位于泵出口和*阀门之间的直管段上。

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