DBZJ-200 原厂双工位蝶阀阀门试压机

用途：
1、蝶阀阀板加工（钻孔、铰孔、冲方）
2、 DBZJ-200型全自动多工位钻床阀板加工专机，是一种全自动化高效、多工位加工机床，可钻孔、铰孔、冲方等连续不间断加工。工件加工完成后自动返回。
3、本机采用PIC控制系统，液压动力头，气动定位压紧。一键启动，工作效率高，加工质量稳定，是阀门行业的*设备。
4、加工范围：DN50-DN200阀板

背景技术：

阀体、阀板加工是阀门生产行业*的工序，常规使用专机。但现有专机虽是多工位，工件是单一移动的，这一工件必须在专机上走*部工位才能返回，并且工位越多，闲置工位越多，等待时间越长，效率反而越低。

传统工艺：

阀板打孔，需要工装固定（不易固定，固定方式是纵向），用钻床人工操作打孔，这种老方式精确度不够，而且效率低下，容易产生废品。阀体，需要车床镗孔出来，再用工装固定在钻床上进行打孔上丝，效果和阀板一样不精确。

自动专机：

阀体、阀板全自动多工位不间断加工高效专机可以横向工装固定零件，打孔的深度可以直接确定，可多个同时进行，之前需要多道工序多人操作，现在只需要一个操作工，工作效率提高7~10倍。原先4个工人1小时加工1个零件，使用专机后，几分钟既能完成。

全自动多工位不间断高效专机，以下简称“专机”产品*性：

自动化：“专机”采用全负荷式加工，即所有动力头一开机全部工作，多个工件同时在特定的工位上完成特定的加工内容，完成加工后，多工件同时置换下一工位继续加工，无等待工位，当zui后一个工位加工结束后，送料机构将成品推出，同时推进一个新的毛坯。工件始终朝一个方向运行，成品由传输机构自动返回到操作者面前等待下一个循环。实现真正意义上的自动化。

多工位：“专机”可实现铣平面、镗孔、钻孔、沉孔、攻丝、冲方、多孔钻等多种功能。

高效率：“专机”只需一人操作，大大提高了生产效率，降低了劳动力成本和工人的劳动强度。PIC系统控制，一键完成，使气动、液压、电动顺序完成送料、定位、压紧、加工、松开等一连串动作。在我们给山东莱德机械设备有限公司制作的8工位“专机”测算，比原来提高效率8-10倍。真正意义上实现机器人式操作！

产品介绍：

DBZJ-200型全自动多工位钻床

 用途：

 1、蝶阀阀板加工（钻孔、铰孔、冲方）

 2、 DBZJ-200型全自动多工位钻床阀板加工专机，是一种全自动化高效、多工位加工机床，可钻孔、铰孔、冲方等连续不间断加工。工件加工完成后自动返回。

 3、本机采用PIC控制系统，液压动力头，气动定位压紧。一键启动，工作效率高，加工质量稳定，是阀门行业的*设备。

 4、加工范围：DN50-DN200阀板

技术规格：

加工产品图片：

此外，本公司从事自动化加工设备的研究、制造的多年经验，拥有自己成熟的实验室、设备、科研人员，客户可把自己的需求通过邮件的形式发给我们，我们给您提供方案