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KCB55不锈钢齿轮油泵,卧式齿轮油泵,高压齿轮油泵

参考价面议
具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称 温州弘凌泵阀有限公司
  • 品牌
  • 型号
  • 产地 温州市
  • 厂商性质 生产厂家
  • 更新时间 2016/4/28 15:34:22
  • 访问次数 1796
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KCB55不锈钢齿轮油泵,卧式齿轮油泵,高压齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10。E（75C.S.t）以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮油泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。

不锈钢齿轮油泵的详细资料：

KCB55不锈钢齿轮油泵,卧式齿轮油泵,高压齿轮油泵主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度在10。E（75C.S.t）以下，温度在300℃以下的具有润滑性的油料。不锈钢齿轮油泵，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。

 

KCB55不锈钢齿轮油泵,卧式齿轮油泵,高压齿轮油泵用途说明
1.适用于输送各种油类、如重油、柴油、润滑油，配用铜齿轮可输送内点低液体，如气油、笨
等，本单位还生产不锈钢齿轮油泵可输送饮料和腐蚀性的液体。
2.不适用于含硬质颗粒或纤维的，适用粘度为5×10-5～1.5×103m2/s。温度不高为70℃，如需
输送高温液体，请使用耐高温齿轮泵，可输送300℃以下液体。

 

KCB55不锈钢齿轮油泵,卧式齿轮油泵,高压齿轮油泵性能参数表：

 

型 号

流量
m3/h

压力
MPa

真空度
m.H2O

进出口径
mm

H

L

L1

L2

L3

A

B

C

D

n-m

进出口
距离
K

配用
电机
型号

功率
KW

KCB18.3
2CY1.1/14.5

1.1

1.45

5

G3/4"

109

583

405

72

250

205

250

79

-

-

200

Y90L-4

1.5

KCB33.3
2CY2/14.5

2

1.45

5

G3/4"

119

618

437

72

250

205

250

79

-

-

200

Y100L1-4

2.2

KCB55
2CY3.3/3.3

3.3

0.33

5

G1"

109

588

405

72

250

205

250

86

-

-

200

Y90L-4

1.5

KCB83.3
2CY5/3.3

5

0.33

5

G11/2"

119

658

437

72

250

205

250

99

-

-

200

Y100L2-4

2.2

KCB133
2CY8/3.3

8

0.33

5

G2"

182

778

688

130

450

250

340

32

-

-

260

Y132S-6

3

2CY8/6

8

0.6

5

G2"

182

818

688

130

450

250

340

32

-

-

260

Y132M1-6

4

2CY8/10

8

1.0

5

G2"

182

818

688

130

450

250

340

32

-

-

260

Y132M2-6

5.5

2CY12/1.3

12

0.13

5

G2"

172

703

576

130

370

250

305

32

-

-

260

Y112M-4

4

KCB200
2CY12/3.3

12

0.33

5

G2"

182

778

688

130

450

250

340

32

-

-

260

Y132S-4

5.5

2CY12/6

12

0.6

5

G2"

182

778

688

130

450

250

340

32

-

-

260

Y132S-4

5.5

2CY12/10

12

1.0

5

G2"

182

818

688

130

450

250

340

32

-

-

260

Y132M-4

7.5

KCB300
2CY18/3.6

18

0.36

5

70

187

898

723

120

480

280

340

45

123

6-M14

234

Y132M2-6

5.5

2CY18/6

18

0.6

5

70

242

983

912

155

600

280

380

30

123

6-M14

234

Y160M-6

7.5

KCB483
2CY29/3.6

29

0.36

5

70

187

898

723

120

480

280

340

45

123

6-M14

234

Y132M-4

7.5

2CY29/6

29

0.6

5

70

242

983

912

155

600

280

380

30

123

6-M14

234

Y160M-4

11

KCB633
2CY38/2.8

38

0.28

5

100

230

1094

912

155

600

280

380

60

158

8-M16

280

Y160L-6

11

2CY38/6

38

0.6

5

100

286

1224

943

150

650

360

360

65

158

8-M16

280

Y200L2-6

22

KCB960
2CY60/3

60

0.3

5

100

230

1159

955

155

650

280

410

60

158

8-M16

280

Y180L-4

22

2CY100/3

100

0.3

5

150

440

1586

1325

110

550×2

450

450

-20

210

8-M16

400

Y250M-8

30

2CY100/6

100

0.6

5

150

465

1856

1536

138

420×3

600

600

8

210

8-M16

400

Y315S-8

55

2CY120/3

120

0.3

5

150

440

1586

1325

110

550×2

450

450

-20

210

8-M16

400

Y250M-8

30

2CY120/6

120

0.6

5

150

465

1856

1536

138

420×3

600

600

8

210

8-M16

400

Y315S-8

55

2CY150/3

150

0.3

5

150

460

1696

1376

138

550×2

500

500

8

210

8-M16

400

Y280S-8

37

2CY150/6

150

0.6

5

150

465

1946

1536

138

420×3

600

600

8

210

8-M16

400

Y315M1-8

75

 

KCB齿轮油泵特点
1、 结构简单紧凑，使用和保养方便。
2、 具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。
3、 润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。
4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免
的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。

KCB齿轮油泵故障原因及解决方法

故障现象

原因分析

排除方法

KCB齿轮油泵不排油或排油量少

1.吸入高度超过额定值
2.吸入管道通漏气
3.旋转方向不对
4.吸入管道堵塞或阀门关闭
5.安全阀卡死或研伤
6.液体温度低而粘度增大

1.提高吸入液面
2.检查各接合处，加否棉等密封材料加以密封
3.接泵的所示方向纠正
4.检查管道是否堵塞，阀门是否全开
5.拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使用吻合。
6.予热液休，如不可能，则降低排出压力或减少排出流量

KCB齿轮油泵密封漏油

1.轴封处未调整好
2.密封圈磨损而间隙增大
3.机械密封动静球的磨擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷
4.弹簧松驰

1.重新调整
2.适量拧紧调节螺母或更换密封圈
3.更换动静环或重新研磨
4.更换弹簧

KCB齿轮油泵噪音或振动大

1.吸入管或过滤网堵塞
2.吸入管伸入液面较浅
3.管道内进入空气
4.排出管道阻力太大
5.齿轮轴承或侧板严重磨损
6.回转部份发生干涉
7.吸入液体的粘度太大
8.吸入高度超过额定重

1.消除过滤网上的污物
2.吸入管应伸入液池深左右
3.检查各联接处，使其密封
4.检查排出管道及阀门是否堵塞
5.拆下清洗，并修整缺陷或更换
6.拆下检查并排除故障
7.进行粘度测定并根据表二中*现象第六条处理
8.提高吸入液面

KCB齿轮油泵工作原理：

本型泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。a为入吸腔，b为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合内脱开时在吸入侧(a)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(b)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。

 

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