ISW型 管道泵

运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，*振动。
滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。
故障率低：结构简单合理，关键部分采用*品质；配套，整机*工作时间大大提高。
维修方便：更换密封、轴承，简易方便。
占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布

• 一、主要用途:

  1、ISW型卧式管道离心泵（管道增压泵、管道加压泵），供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T≤80℃。

  2、ISWR型卧式热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR型使用温度T≤120℃。

  3、ISWH型卧式化工泵，供输送不含固体颗料，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20~C～+120℃。

  4、ISWB型卧式管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一20~C～+120℃。

   

  二、工作条件:

  1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统zui高工作压力 ≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应 在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

  2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。

  3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。

  注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便本厂采用耐磨式机械密封。

   

  三、产品特点:

  运行平稳：泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，*振动。

  滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。

  噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。

  故障率低：结构简单合理，关键部分采用*品质；配套，整机*工作时间大大提高。

  维修方便：更换密封、轴承，简易方便。

  占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。

  四、结构图：

  

  1电动机：直接与水泵联接传送动力，采用电机。
  2泵轴：与电机同轴，为电机加长轴，确保了轴的同心，使泵运转平稳。无噪音和振动现象，采用镀铬处理，增强了使用寿命。
  3挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。
  4机械密封：采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温。高压机械密封，运行寿命长，不渗漏，对轴无磨损，不积水垢，保证工作环境的整洁。
  5取压塞：可安装压力表直观监控泵的正常高效运行
  6泵体：压出塞和吸入室采用优秀水力模型设计而成，既美观又高效，设有安装底脚，便于安装和运行稳固。
  7放气塞：灌泵时排净泵内空气，保证了泵的正常启动。
  8叶轮：采用*的水力模型设计而成，具有高效率，可靠性好等特点。

   

  五、起动与停车

  起动前准备：

  1、试验电机转向是否正确，从电机顶部往泵看为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。

  2、打幵排气^使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。

  3、检查各部位是否正常。

  4、用手盘动泵以使润滑液逬入机械密封端面。

  5、高溫型应先逬行预热，升溫速度50℃/小时，以保证各部受热均匀。

  起动：

  1、全开进口阀门。2、关闭吐出管路阀门。3、起动电机，观察泵运行是否正桷。4、调节出口阀幵度以所需工况，如用戶在泵出口处裝有流靈表或压力表，应通过调节出口阀门幵度使泵在性能参数表所列的颔定点上运转，如用戶在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阖门幵度，测璗泵的电机电流，使电机在额定电流內运行，否则将造成泵超员荷运行（即大电流运行）至使电机烧坏。调正好的出口阀门幵启大与小和管道工况有关。5、检査轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏应小于3滴/分。6、检查电机、轴承处溫升≦70℃。

  停车：

  1、高溫型先降溫，降溫速度〈10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停车。2、关闭吐出管路阀门。3、停止电机。4、关闭进口阀门。5、如*停车，应将泵內液体放尽。

  七、泵的维护

  1、运行中的维护：

  （2）进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下*运行。（2）定时检查电机电流値，不得超过电机颔定电流。（3）泵进行*运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更換易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

  2、机械密封维护：

  (1）机械密封润滑应清洁无固体颗粒。（2）严禁机械密封在干磨情况下工作。（3）起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。（4）密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。