WQK/QG型 带切割装置潜水排污泵

WQK/QG型带切割装置潜水排污泵该泵采用双端面机械密封和旋转叶轮，叶轮采用不锈钢、耐磨损、不堵塞、不缠绕、具有体积小、结构紧凑、携方便等优点。

WQK/QG型带切割装置潜水排污泵--产品概述

WQK/QG带切割装置排污泵具有排污通过能力特别强，带切割性能好，能将污水中的长纤维、塑料、纸、带、布条、稻草、绳子等杂质切碎后排出，采用的方法，设计成zui合理的水力特性，使电泵可以全扬程运行，优良的干式电机和水泵的*组合,使电泵的总效率达到西德abs公司的ass带切割装置系列产品相同，电泵采用高质量的硬质合金，双端面机械密封和骨架油封组面部位,不得超过电动机高度的1/2，抽送污物温度不超过40℃。

WQK/QG型带切割装置潜水排污泵--产品概述

WQK/QG型带切割装置潜水排污泵--产品用途

    (1)用于建筑工地、工程基础施工、市政设施、自来水厂。

    (2)各种高楼大厦的地下室、人防坑洞、地铁等地下层污水排放。

    (3)中小型企业污水处理及循环水输送。

    (4)食品、造纸、酿造、钢铁及有色金属、制革、纺织、制药、水泥厂等厂矿企业的渣浆液抽送。

    (5)养鸡场，养猪场、各种养殖业，鱼池作抽水清塘、增氧，化粪池等各种场合的人畜粪尿抽送等作用。

WQK/QG潜水排污泵适用于抽送坭浆水、纸浆、短纤维、淀粉、碎石粒、非腐蚀性介质，特别适用于含颗粒性较多的液体中，是大中型企业污水处理，及自来水厂，城市污水处理及地铁、人防工程，环保系统和养鱼池、养鸡场、养猪场等各种养殖业及抗洪排涝的理想设备。注：WQK主要性能及数据除不带切割装置外，其内部结构均同WQK／QG型。

WQK/QG型带切割装置潜水排污泵--产品特点

WQK/QG型高效无堵塞排污泵，该电泵具有不怕堵塞，节能显著，运行可靠，维修方便，较好地解决了PN浓浆泵不能抽吸重量较大的颗粒，以及PW、PWA污水泵易堵塞的难题。WQK系列潜水排污泵还采用了国内的机械密封，密封寿命达3000小时以上，泵轴及紧固螺丝全部采用高强度材料，抗蚀能力好，运行时配以电动机漏电保护器，对漏电、短路、断相起保护作用，无需专人看管，确是各行业抽吸含有颗粒杂质，短纤维，渣浆料的理想设备。

WQK/QG型带切割装置潜水排污泵--产品概述

WQK/QG型带切割装置潜水排污泵--维护保养

1. 电泵应有专人管理与使用，并定期检查电泵绕组与机壳之间的绝缘电阻是否正常zui低不得低于0.5兆欧，否则必须拆下将定子烘干，绝缘电阻升高后方可使用。

2. 每次使用特别是用于较稠较粘的浆液后，应放于清水中运行数分钟再存放。

3. 电泵每使用300~500小时后应打开腰部油孔螺钉并用纯净10号机油补充，使用机械密封保持良好的润滑状态。如发现油室大量进水则表明机械密封失效，应予更换。

4. 电泵启动后如发现流量不足或扬程达不到规定值（除管路阻力大或堵塞)可能是转向反了，这时应断开电源，将电缆的三根相线中任意二根相互对换后，量新接好再启动便可。

5. 电泵拆卸、维修后，密封性能必须经0.2MPa气密试验检查。

6.弯头和电泵分离放在板箱内，请将弯头装在电泵上，如果电果和管道连接则不必再装弯头。

WQK/QG型带切割装置潜水排污泵--使用注意事项

(1)电泵使用之前，须首先检查电缆有否损坏，搬运和安装水泵时切铁拉扯或损伤电缆以免电缆破裂后漏水造成事故。如电缆硬裂后应立即更换电缆。并用兆欧表检查电泵的绝缘电阻是否正常（绝缘电阻不得小于1兆欧）

(2)认清接地线（地线一般为黄、绿双色或接有接地标志），按规定程序接妥地线。（本厂接地线配有接地标志）。

(3)选用合适的保护器（如漏电保护器，空气开关，断相过流保护器等）切勿用闸刀开关直接连接。

(4)按标准接好电源线，试接电源，检查电泵运转是否正常，并判断转向是否正确，若转向不正确，将三根电源线中的任意二根对换接好即可（注意运转时间不能超过半分钟）。

(5)装好出水接头及出水胶管（或铁管），在电泵提手上结好绳索（不能用电缆代替吊绳的作用），将电泵放入被抽液本中，接通电源，即可使用。

(6)为了确保人身安全，在电泵接电工作期间，严禁在电泵附近安装下水作业（如移动或检查、排除故障等）接触电泵以防万一电泵漏电而发生事故！

(7)严禁电泵整体露出水面*运行（或短时间运行）电泵的“开”、“停”不宜过分频繁以防电机过热损坏

(8)*抽送高含砂量的液体对WQK/QG带切割装置排污泵的过流部件磨损较大，*使用本厂旋流式污水污物潜水电泵产品。

(9)若发现WQK/QG带切割装置排污泵在运转时，有不转、保护器跳闸、保险丝烧断等不正常现象，应立即切断电源，检查电源保护器接线等是否有问题若这些外部装置均属正常时，即可能是电泵有故障，此时不应继续使用以免发生事故！

WQK/QG型带切割装置潜水排污泵--故障排除法

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