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PK-2D-J 模块PK-2D-J单相开关型DKJ、DKZ、DZW、LQA、QB、QT、SD、SM、SMC、SR、2

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PK-2D-J型单相开关型模块,是在我公司推出的PK-2C-J型模块的基础上研发的新一代单相整体开关型电动执行器控制模块。接收来自DCS等系统或PLC等控制器的长脉冲或短脉冲信号,控制电动执行器对阀门打开或关闭,可实施对全行程任意点的控制。也可进行两线式控制:1、有信开阀、无信关阀;2、有信关阀、无信开阀。该产品集相序自动调整、阀位变送、隔离放大、功率驱动等诸多功能与一体

模块PK-2D-J单相开关型DKJ、DKZ、DZW、LQA、QB、QT、SD、SM、SMC、SR、2 

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 PK-2D-J型单相开关型模块,是在我公司推出的PK-2C-J型模块的基础上研发的新一代单相整体开关型电动执行器控制模块。接收来自DCS等系统或PLC等控制器的长脉冲或短脉冲信号,控制电动执行器对阀门打开或关闭,可实施对全行程任意点的控制。也可进行两线式控制:1、有信开阀、无信关阀;2、有信关阀、无信开阀。该产品集相序自动调整、阀位变送、隔离放大、功率驱动等诸多功能与一体,具有欠压保护、过力矩保护、电子互锁保护、禁动延时保护、温度保护等完善的保护功能。还可加配现场按钮板,实施现场操作并提供多种报警输出;加配阀位液晶显示屏,精确直观地显示阀位开度;加配红外遥控功能,实现较高防护等级的现场操作。该产品具有抗*力强、性能可靠、抗震、防潮、体积小、接线简单,调试方便等优点。现已广泛应用于DKJ、DKZ、DZW、LQA、QB、QT、SD、SM、SMC、SR、2SA、802、903、3410、3610等系列产品上。

主要技术特点及性能参数:

1、电源电压:220V±10%,50HZ±5%(特殊要求可在订货时提出)。
2、具有欠压保护、过力矩保护、电子互锁保护、禁动延时保护、温度保护等完善的保护功能。
3、可加配:现场按钮板、阀位液晶显示屏、红外遥控等功能。
4、具有断电、欠压、过力矩等多种报警输出触点和远程/现场状态指示。
5、输入/输出信号通道均采用光电隔离(可承受2000V浪涌电压)。
6、输入控制信号:无源干触点、有源DC24V或AC24V、有源AC220V。
7、输出反馈信号:DC4~20mA(有源输出)、DC1~5V、DC0~10V(可任选一种)。
8、输出阻抗:≦750Ω。
9、阀位电位器阻值:1KΩ~5 KΩ(若配其它阻值的电位器请与我们)。
10、输出阀位电流的调节范围:低端0%-85%,即低端无需调到零位;15%~*,即当单圈阀位电位器转角较小时(0~45°),或转角zui大时(0~270°或0~330°)之间都可调出DC4~20mA 电流。
11、*的反馈电流调节技术只需阀门开、关一次,即可准确调准DC4~20mA电流,无需传统方式反复调节。
12、通过模块上的拨码开关可设置常规控制和两线式控制。常规控制即:       

接收的控制信号为长脉冲或短脉冲,中途可任意停下来。两线式控制即:
控制信号由两根信号线完成。可进行有信开,无信关;或有信关,无信开两种控制方式,其中途不可停下来。
13、可适用于可逆控制,接通持续率50%,每小时接通次数≦600次。
14、工作温度:-30℃~+70℃(特殊温度要求请致电)。
15、环境湿度:≦95%(25℃)

调试

1、接线与拨码选择
  (1)按图4-1所示完成模块与执行器的接线。
  (2)确保连线正确无误,且无短路、碰壳情况。
  (3)正确设置模块面板上的两位拨码开关(见图4-1)。拨码功能如下:
将拨码开关1、2都拨离0N位置(即非0N位置),此时远程控制方式为常规控制,即接受的控制信号为长脉冲或短脉冲,中途可任意停下来。
若将拨码开关1拨到ON位置,2拨离ON位置,此时模块为两线控制,控制信号的有效输入端⑥(此时④⑤两端的信号为无效信号),当⑥端为高电平时 ·19· 
电动执行器将进行开阀动作,若⑥端为低电平时,电动执行器将进行关阀动作,其中途不可停。

若将拨码开关1拨离ON位置,2拨到ON位置,此时模块为两线控制,控制信号的有效输入端④(此时⑤⑥两端的信号为无效信号),当④端为高电平时电动执行器将进行关阀动作,若④端为低电平时,电动执行器将进行开阀动作,其中途不可停。
注:拨码开关1、2不能同时拨到ON位置,一般将拨码开关1、2都拨离0N位置(即非0N位置)。
2、电机转向与行程开关、电位器的调整
(1)先用手轮将电动执行器调整到中间位置,接通电源,控制方式应为远方控制(出厂时已设定为上电远控优先),此时远方指示灯点亮。接着按下现场按键,切换到现场控制方式,此时现场按键右边的黄色指示灯会点亮。再按开阀按钮,观察电动执行器的转向是否正确,若相反则切断电源将电机开关两根引线互换一下,再接通电源观察电机的转向是否正确。
电机转向*确认后,在此后的安装调试中,无需考虑接入电源相序,电动执行器均可正确动作。
(2)调好电动执行器行程后挂上阀位电位器,并确保电位器转动的方向、位置和角度正确。把电动执行器关到位,将阀位电位器调到接近零位,但为了防止惯性过冲,应留有一定余量。若选用单圈电位器,还应保证由关位到开位时使阀位电位器的转角至少大于50°(同类模块一般要求大于180°)。一般为了提高电位器的分辨率,应尽量使转角大一些(注:不能超过电位器zui大转角度数)。
30、输出电流的快速调节方法
(1)测量模块⑪、⑫端子间电压值应随开阀增大,关阀减小(否则将⑪、⑬两端接线对调),并确保此电压值在全关时小于0.5V
(2)将执行器动作到关位,调节“低端”电位器,使输出信号为4mA。
(3)将执行器动作到开位,调节“”电位器,使输出信号为20mA。
(4)将执行器动作到全开和全关位置,查看输出是否正常,如有误差,可重复步骤(1)~(3),如还不能达到要求,可进行下面步骤微调。
4、输出电流的微调方法
(1)将电动执行器动作到全关位置,用万用表(建议用四位半数字万用表)测量阀位电位器中心抽头对地(GND)的电压,即⑫端子和⑪端子之间的电压。此电压值应随着阀门打开而增大;否则,应将⑪、⑬两引线对调重新接入。并确保电动执行器动作到关位时,此电压值应小于0.5V,否则松开电位器转轴上齿轮的顶丝,调节电位器使此电压值在0.1~0.5V之间。
(2)把电动执行器先向开的方向动作一段时间(保证阀位电位器开始转动,根据行程不同,一般在5~10秒钟),再动作到全关,调节“低端”电位器,使 “cd”两测试点的电压小于2mV,再调节“校准”电位器,使输出电流达到要求的“4mA”;再将电动执行器动作到全开,调节“”电位器使输出信号为20mA。上述调节一般只需一次即可完成( “低端” 、 “校准”和“”电位器均是顺时针方向增大,逆时针方向减小)。
注:本产品所采用电位器,均为*精密多圈电位器(行程约为25圈)。
(3)调好20 mA后,再将电动执行器动作到全关,检验4 mA有无改变,如有变化,则检查以下三点: 
①电动执行器位置电位器转轴上齿轮的顶丝是否旋紧;
②动作到全关位置,是否把调零测试点的电压差调到小于2mV;
③电动执行器位置电位器是否被卡住或松脱;
④电位器是否损坏。
排除故障后,重复上述第(2)步操作把输出4~20mA电流信号调到正常范围以内。

远程控制的十二种方式
1、带点动、保持、停止方式的常规无源干触点控制
工作原理:当⑤端所接的远程保持干触点闭合为远程保持控制有效,此时模块④或⑥端干触点短暂闭合,电动执行器即可走到全关或全开。若动作过程中把⑤端接的干触点断开,电动执行器即停下来。当⑤端所接的远程干触点断开为远程点动状态,其工作原理见以下第二种。

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