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ZCQ ZCQ型自吸式磁力泵,ZCQ25-20-115

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ZCQ型自吸式磁力泵,（以下简称自吸泵）该泵以静密封取代动密封, 使泵的过流部件处于*密封状态，*解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病。

产品简介：
ZCQ型自吸式磁力泵,（以下简称自吸泵）该泵以静密封取代动密封, 使泵的过流部件处于*密封状态，*解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病。
产品特点：
ZCQ型自吸式磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。
产品用途：
可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。
使用条件：
泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石器等材料制造，即有CQ型磁力驱动泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水、自吸高度4米, 该泵结构紧凑,外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便,可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液体、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套,特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送.
ZCQ型自吸式磁力泵详细资料：

  ZCQ自吸式磁力泵型号意义
 

  ZCQ自吸式磁力泵性能参数
材料
型   号
口径(mm)
扬程
流量
电机功率
转速
电压
吸程
进口
出口
m
L/min
KW
r/min
V
m
自吸式磁力泵
ZCQ25-20-115
25
20
15
110
1.1
2900
380
4
ZCQ32-25-115
32
25
15
110
1.1
2900
380
4
ZCQ32-25-145
32
25
25
110
1.1
2900
380
4
ZCQ40-32-132
40
32
20
180
2.2
2900
380
4
ZCQ40-32-160
40
32
32
180
4.0
2900
380
4
ZCQ50-40-145
50
40
25
240
4
2900
380
4
ZCQ50-40-160
50
40
32
220
4
2900
380
4
ZCQ65-50-145
65
50
25
280
5.5
2900
380
4
ZCQ65-50-160
65
50
32
450
7.5
2900
380
4
ZCQ80-65-125
80
65
20
800
7.5
2900
380
4
ZCQ80-65-160
80
65
32
800
15
2900
380
4
ZCQ100-80-160
100
80
32
1500
22
2900
380
4
 
 
  ZCQ自吸式磁力泵安装和使用
      一、磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵不得承受管路重量，对于特殊垂直安装的场合，电机务必朝上。
      二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀
      三、泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
      四、查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记*.
      五、电机启动后,缓慢打开排出阀,待泵进入正常工作状态后,再将排出阀调到所需开度.
      六、泵停止工作前,应先关闭排出阀门,然后关闭吸入管阀门.
 
 
  ZCQ自吸式磁力泵使用注意事项
      一、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成载时空载运转。
     二、当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀
     三、泵使用中环境应小于40℃、电机温升不得超过75℃。
     四、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度＜60℃，金属泵的使用温度小于100℃，输送吸入压力不大
           于0.2MPa，zui大工作压力1.6MPa、密度不大于1600kg/m3,粒度不大于30×10-6m2/S的不含硬颗料和纤维的液体。
     五、对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
     六、磁力泵运行500小时后，应拆轴承和端面动环的磨损情况若轴承和轴套的间隙大于0.5~1mm,叶轮轴向窜动1.5~2mm时，应更
           换轴承和轴向动环。
 
 
  ZCQ自吸式磁力泵的故障形式与排除方法如表所列
故障形式
产生原因
排除方法
泵不出水
 1、水泵反转
2、进水管首漏气
3、泵腔蓄水太少
4、电压太高，启动时联轴器的滑
5、吸程太高
 改变电机接线
杜绝漏气
增加蓄水量
调正电压
隆低泵安装位置
流量不足
 1、吸入管径太小
2、叶轮流道阻塞
3、扬程过高
4、转速太低
 调换进水管
清洗叶轮
开大出水阀
恢复额定转速
扬程过低
 
1、流量过大
2、转速太低
 
关小出水阀
恢复额定转速
噪音太大
 
1、轴严重磨损
2、轴套严重磨损
3、驱动磁钢杯与隔离套接触
 
更换泵轴
更换轴套
拆除泵头重新组装
漏      液
 
O型密封圈损坏
 
更换O型密封圈

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