红色的巨臂高高擎起，鲜艳的空飘迎风飘扬。6月25日，徐工混凝土泵送机械基地隆重竣工投产。作为中国混凝土机械行业的开山*，徐工混凝土机械产业发展以*行业的速度、效率、品质，再次将行业的目光聚焦于徐州，以新的发展格局腾飞于混凝土机械产业，创新行业风向标。
　　
　　创造傲视群雄的徐工速度
　　
　　徐工混凝土泵送机械基地项目总占地700亩，总投资20亿元,主要承担以泵车为主、包括车载泵、拖泵、喷浆车等混凝土泵送类机械产品的研发和制造。基地于2011年6月15日正式开工，2012年6月25日全面竣工投产，历时12个月，比行业平均24个月的速度提高了一倍，再创行业技改速度新*。
　　
　　“前期论证好，过程修改少”一直是徐工集团在技改工作中坚持的理念。徐工混凝土泵送机械基地的项目论证工作始于2010年，前后持续了一年多时间，技改规划的布局图调整优化多达170余稿。在论证过程中，充分借鉴*理念，先后十余次赴各地调研，各小组与设计方深入沟通，同时充分考虑泵送机械产业发展和产品要求，确保了技改方案的前瞻性、*性和适用性。正是由于前期充分的论证，才保证了在技改实施过程中的顺畅，才成就了徐工混凝土泵送机械基地建设傲视行业群雄的徐工速度。据工艺人员介绍，本轮技改不仅时间zui短，而且在实施过程中的更改项次也是历次技改中zui少的一次。
　　
　　在工程机械行业的技术改造中，有一个“613法则”，即60%的前期准备，10%的过程实施，30%的总结和再提升。这一法则在徐工集团历次开展的产业升级过程中都体现得。作为徐工混凝土机械发展战略的执行者，成立不到三年的徐工建机，在完成连年经营业绩倍增目标的同时，以“徐工速度”完成了一次的转型升级，为徐工混凝土机械产业的发展打下了良好基础。
　　
　　实现超越行业的徐工效率
　　
　　本着“为社会、为客户创造zui大价值”的理念，徐工建机在本轮混凝土建设中一直坚持“三个基本原则”，即“一定要实现投入产出比*”、“一定要实现单位面积产出值zui高”、“一定要实现人均产出率zui大”。因此，“集约化、数字化、线性化”成为基地建设过程中的必然选择。
　　
　　新的混凝土采用集约化生产方式，有效利用每一寸土地、每一份资源。基地达产后，单位面积产出值将达到行业平均水平的1.3倍，人均产出率将比原来提高65%，是主要竞争对手的1.5倍，均达到了行业zui高水平。“数字化”是制造业发展的趋势。在徐工混凝土建设过程中，MES、物联网等原来只是概念性的信息化技术，经过充分论证后被使用在各个制造环节。在厂房、机械设备之下，遍布着一张信息传递的“网络”，这张“网络”将计划信息、工艺技术信息、生产管理信息、质量管控信息等有机结合在一起，实现了制造过程的“智能化控制”。此外，“线性化作业”在每一个制造单元体现得更为明显，复杂的制造过程被科学地拆解成一个个工序、工位、工步，保证了员工快速熟悉新工艺、新方法，有效提升了制造效率。“现在还仅仅是试生产阶段，我们的产能就已经达到了技改之前的产能水平。预计在２个月内就可实现产能翻番。”徐工建机泵送机械制造研究所所长李晓峰这样介绍。
　　
　　技术改造必须适应产品发展的需要。在基地建设的同时，徐工建机启动了产品技术的“标准化、模块化”工作。所有的产品、零部件、结构件被重新梳理，形成标准化系列，实现模块化统型。该项工作的推进为工艺技术的提升、制造效率的提高奠定了良好基础，完善的工艺规划进一步促使产品设计水平的提升，从而实现工艺与设计的共赢共进。目前，徐工新一代“K”系列产品也全新问世，该系列产品整体节能效果比行业高出7%，将为客户、为社会带来更好的服务和价值。
　　
　　铸就*的徐工品质
　　
　　高水平产业基地的竣工投产，将徐工混凝土机械制造技术提升到了一个崭新的高度，同时也为产品提供了充分的品质保障。
　　
　　zui大的7联跨厂房中，齐刷刷的7条泵车装配线，全面采用智能化拧紧机、助力机器手等自动化设备，线上装配率达到90%以上，装配效率达到行业*水平。在产品涂装工艺过程中，行业内采用了恒温输送涂料、推进了零部件面漆化工程，并采用汽车行业的集中输调漆系统，保证喷涂效果。全面引入MES智能化生产管理系统，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理，有效实现技术、制造、信息、物流、管理五者有机结合。采用焊接工作站+焊接专机的形式提高自动化焊接率及焊接效率，自动化焊接率达到行业*水平。推行精益生产组织模式，加工单元按线性分布，板材下料全部使用*的切割机械，结构件全部使用拼箱胎具拼点，关键结构件全部为焊接机器人焊接，关键*部件的加工全面采用装备。全面推行精益六西格玛管理方法，严格执行“进厂控制”、“过程控制”、“成品控制”和“持续改进”，形成了行业内*的品质保障优势。
　　
　　早在上世纪八十年代，徐工就生产出了国内*台泵车，成为*。新产业基地的竣工投产，使徐工再次冲刺在了中国混凝土机械行业的前沿，继续行业走向新的。