单吸式离心泵的叶轮工作时，由于前后盖板不对称，两侧作用的压力不相等，导致作用在后盖板上的力比前盖板上的力大，因此，在叶轮上作用有一个推向吸入口的轴向力AP。由于轴向力的作用，导致泵轴的轴向移动或叶轮紧固螺母松动，引起叶轮与泵壳的摩擦加剧。这种轴向力特别是对于多级式的单吸离心泵来讲，数值相当大，必须采用专门的轴向力平衡装置来解决。
对于单级单吸式离心泵而言，一般采取在叶轮的后盖板上钻开平衡孔，并在后盖板上加装减漏环，如图2-16所示。此环的直径可与前盖板上的减漏口环直径相等。压力水经此减漏环时压力下降，并经平衡孔流回叶轮中去，使叶轮后盖板上的压力与前盖板相接近，这样，就消除了轴向推力。此方法的优点是构造简单，容易实行。缺点是，叶轮流道中的水流受到平衡孔回流水的冲击，使水力条件变差，水泵的效率有所降低。所以一般在小型低扬程泵中因其产生的轴向推力不大，均不开平衡孔。
对于多级单吸离心泵，其轴向推力将随叶轮个数的增加而增大。所以多级泵通常设有专门的轴向力平衡，称为平衡盘。平衡盘用键固定在泵轴上，与泵一起转动。zui后一级叶轮出口的部分高压水经缝隙3进入空室4，再经缝隙5进入减压室7，zui后经水管9流回*级叶轮的进水侧。由于平衡盘后的水与进水侧相通，所以盘后的水压与叶轮进口的水压基本相等，这样轴向力就自动得到了平衡。

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