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【简单介绍】
柱塞式放料阀用于对反应器，各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作的系统，柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，柱塞阀可应用于浆体工艺介质。设计多样化，可与各种容器的出口对接。管线取样和放料。低温应用配备聚氟乙烯、石墨径向密封，高温应用采取金属密封。
【详细说明】
【HG5-89柱塞式放料阀-产品说明】
柱塞式放料阀用于对反应器，各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。对于需要阀门全排量工作的系统，柱塞阀比之放料阀更适用。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程，因此，柱塞阀可应用于浆体工艺介质。设计多样化，可与各种容器的出口对接。管线取样和放料。低温应用配备聚氟乙烯、石墨径向密封，高温应用采取金属密封。各种操作方式可供选择，例如手动、气动（弹簧复位式，双作用式、带手轮和不带手轮）、电动、液动等。只要柱塞阀就可提供全排量状态工作。本标准规定了手动柱塞式不锈钢放料阀的类型，技术要求及标记。本标准适用于化工、石油化工装备所有带有搅拌器的反应釜之放料及取样。
设备性能
（一）、耐腐蚀性
1、聚四氟乙烯与金属黏结性优良，抗拉性一般，耐稀酸、浓酸等
2、使用介质容易颗粒、油品、纸浆、二氧化碳（不锈钢材质的zui低使用温度为-100℃，zui高使用温度为232℃）
3、严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）
（二）、不锈钢的一般工作温度（介质温度）为-5~225℃
（三）、公称压力为0.6Mpa
（四）、HG5-89柱塞式放料阀通径范围：25~250mm
维护保养和安装使用注意事项
1、阀门应整体的存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端需板堵塞。
2、安装前需仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
5、当出料受堵塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短寿命。
7、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位生产。
可能发生的故障，原因及消除方法
可能发生的故障 | 发生故障的原因 | 消除方法 |
1.法兰连接部分泄漏 | 1．法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。 | 1.将螺栓送开重新均匀拧紧。 |
2.垫片失效。 | 2.更换垫片。 | |
3.法兰密封面间有污物。 | 3.卸下清洗法兰。 | |
2.填料函泄漏 | 1.填料松动或填料压盖压偏。 | 1应将填料压盖均匀地压紧。 |
2.填料失效 | 2.更换新填料。 | |
3.密封面泄漏 | 1.密封面间附有污物。 | 1.清洗密封面。 |
2.密封面有损伤。 | 2.重新修磨。 | |
4.阀杆转动不灵活 | 1.阀芯盖接角太紧或轴承磨损。 | 1.调整填料松紧度或更换轴度。 |
2.阀杆与阀杆螺母间有杂物可阻，螺纹部分损坏。 | 2.拆开清洗或修复螺纹损坏部分。 | |
3.电动装置出现故障。 | 3.按说明书检查并修复。 |
主要零件材料
1、阀体
2、支架：ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3（304L）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8M（316）、WCB
3、阀杆
4、活塞筒
5、缸套：1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、Cr17Ni14Mo2(316L)、00Cr17Ni17Mo2(316L)
6、填料：石墨
7、阀芯盖：铜
8、填料压盖：WCB、1, Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni11（304L）、1Cr18Ni12Mo2Ti、2Cr13、0Cr17Ni12Mo2(316L)
9、手轮：可锻铸铁、球墨铸铁或钢。
主要外形尺寸（法兰尺寸按GB9113.3PN1.6Mpa）
口径 DN | H | D0 | D | D1 | D2 | D3 | b | f | d | 连接螺栓 规格数量 |
公称压力PN Mpa(1.6) | ||||||||||
25 | 286 | 160 | 115 | 85 | 65 | 25 | 16 | 3 | 14 | M12×4 |
32 | 300 | 160 | 140 | 100 | 76 | 32 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
40 | 355 | 180 | 150 | 110 | 84 | 40 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
50 | 374 | 180 | 165 | 125 | 100 | 50 | 18 | 3 | 18 | M16×4 |
65 | 465 | 220 | 185 | 145 | 118 | 65 | 20 | 3 | 18 | M16×4 |
82 | 480 | 250 | 200 | 160 | 132 | 76 | 20 | 3 | 18 | M16×4 |
100 | 620 | 280 | 220 | 180 | 156 | 95 | 22 | 3 | 18 | M16×4 |
125 | 640 | 300 | 250 | 210 | 184 | 125 | 22 | 3 | 18 | M16×4 |
150 | 782 | 320 | 285 | 240 | 211 | 150 | 24 | 3 | 22 | M20×8 |
200 | 960 | 360 | 340 | 295 | 266 | 200 | 24 | 3 | 22 | M20×12 |
250 | 1027 | 500 | 405 | 355 | 319 | 250 | 26 | 3 | 26 | M24×12
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