永嘉巨博阀门有限公司

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全启式安全阀全启式安全阀

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  • 永嘉巨博阀门有限公司
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【简单介绍】

1.对于带反冲盘和阀座调节圈结构的安全阀,是利用阀座的调节圈来进行调节。
首先,拧下调节圈固定螺钉,然后从露出的螺丝孔伸入一根螺丝刀之类的工具,拨动调节圈上的轮齿,使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时,其位置升高,排放压力和回座压力都将有所降低。反之,当使调节圈向右作顺时针方向旋转时,其位置降低,排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时,调节圈转动的幅度不宜过大(一般转动2-3齿

【详细说明】

全启式安全阀

一、全启式安全阀工作原理:

1.对于带反冲盘和阀座调节圈结构的安全阀,是利用阀座的调节圈来进行调节。

首先,拧下调节圈固定螺钉,然后从露出的螺丝孔伸入一根螺丝刀之类的工具,拨动调节圈上的轮齿,使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时,其位置升高,排放压力和回座压力都将有所降低。反之,当使调节圈向右作顺时针方向旋转时,其位置降低,排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时,调节圈转动的幅度不宜过大(一般转动2-3齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上,使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内,既能防止调节圈转动,又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见,在拨动调节圈之前,应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90%),以防止在调整时阀门突然开启,造成事故。

2.对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)结构的安全阀,其调整要复杂一些。

上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度,从而改变流体作用力的大小,以此来调节回座压力。升高上调节圈时,折转角减小,流体作用力随之减小,从而使回座压力增高。反之,当降低上调节圈时,回座压力降低。当然,上调节圈在改变回座压力的同时,也影响到排放压力,即升高上调节圈使排放压力有所升高,降低上调节圈使排放压力有所降低,但其影响程度不如回座压力那样明显。

下调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小,从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚介质程度的大小。当升高阀座调节圈时,压力积聚的程度增大,从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此,升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是,阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样,密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启,但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置,阀瓣随即又关闭,于是阀门发生频跳。阀座调节圈主要用来缩小阀门比例,开启的阶段和调节排放压力,同时也对回座压力有所影响。

二、全启式安全阀连接尺寸:

型号

公称通径

do

D

K

g

g1

b

f

f1

Z-ød

DN'

D1

K1

g3

g2

b1

f'

f1'

Z1-ød1

L

L1

≈H

 

20

15

105

75

 

55

16

2

 

4-14

25

115

85

 

65

16

2

 

4-14

110

95

411

25

16

115

85

 

65

16

2

 

4-14

32

140

100

 

78

18

2

 

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110

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140

100

 

78

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2

 

4-18

40

150

110

 

85

18

3

 

4-18

115

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411

40

25

150

110

 

85

18

3

 

4-18

50

165

125

 

100

20

3

 

4-18

120

110

472

50

32

165

125

 

100

20

3

 

4-18

65

185

145

 

120

20

3

 

4-18

135

120

532

65

40

185

145

 

120

20

3

 

4-18

80

200

160

 

135

20

3

 

8-18

160

140

556

80

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200

160

 

135

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3

 

8-18

100

220

180

 

155

22

3

 

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170

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155

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3

 

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125

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210

 

185

22

3

 

8-18

195

175

667

125

80

250

210

 

185

22

3

 

8-18

150

285

240

 

210

24

3

 

8-23

210

190

857

150

100

285

240

 

210

24

3

 

8-23

175

310

270

 

240

26

3

 

8-23

255

230

915

200

125

340

295

 

265

26

3

 

12-23

250

405

355

 

320

30

3

 

12-26

300

260

1073

250

150

405

355

 

320

30

3

 

12-26

300

460

410

 

375

30

4

 

12-26

350

320

1307

300

220

460

410

 

375

30

4

 

12-26

400

580

525

 

485

36

4

 

 

 

 

 

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