PBQ340PBQ侧装式偏心半球阀

一、概述：
PBQ340H-16C侧装式偏心半球阀利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，*达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座*脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。偏心半球阀特别适用于钢铁业，铝业，纤维，微小固体颗粒，纸浆，煤灰，石油气

产品说明

一、概述：

    PBQ340H-16C侧装式偏心半球阀利用偏心阀体，偏心球体和阀座，阀杆作旋转运动时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，*达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座*脱离，消除了密封圈的磨损，克服了传统球体阀座与球体密封面始终磨损的问题，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面受到良好的保护。偏心半球阀特别适用于钢铁业，铝业，纤维，微小固体颗粒，纸浆，煤灰，石油气等介质。二、PBQ340H-16C侧装式偏心半球阀主要特性：

1）压力损失小：全开时水损为零，流道*畅通；内腔自动清洗，阀芯90度旋转，自动冲洗阀体内腔，将介质中的杂物清洗干净，且介质不会沉积在阀腔内。球体为半球形，流通具有zui高的CV值，增强了泵的系统效应，并使磨损腐蚀除降为zui低程度。 　　

2）耐颗粒磨损：利用双偏心的原理在关闭过程中，只在zui后一刻球冠才靠向阀座，而不形成摩擦，且阀座上的密封环堆焊耐磨自润滑合金，不易磨损，不易补冲刷；刀形球口的球冠与阀座之间具有清扫和剪切的作用，不易结垢。 　　

3）自动补偿密封可靠：正压时，利用偏心的原理，球体与阀座越关越紧，从而得到良好的密封；反压时，浮动式阀座在受压作用下，阀座自动向球体推紧，压力越高，阀座向球体越堆越紧，从而得到良好的密封；可保持持久的紧密封，能适应苛刻的工况。在*的使用下，阀座密封如有磨损或损伤，在弹簧作用下阀座自动向球体推紧，从而得到良好的自动补偿功能。 　　

4）适合高流速介质：因球体隐藏在阀腔的一侧而形成直通流道无流阻，坚固的偏心固定曲轴，在高流速的介质中无振动，无噪音。 　　

5）寿命长开关轻松：无易损部件，由于偏心的作用，阀门启闭过程中球体与阀座的密封面 　　*脱离，使阀座表面与球冠球面间无擦伤做无摩擦转动，有效的减少了操作扭矩，操作轻巧；阀门的自动补偿功能，大大的提高了阀门的寿命。

三、PBQ340H-16C侧装式偏心半球阀执行标准：

设计：GB12237－89

法兰连接：GB/T17241.6－1998、GB/T9115（钢制）

结构长度：GB12221－89

四、PBQ340H-16C侧装式偏心半球阀性能规范：

公称压力PN	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
常温zui大工作压力（Mpa）	0.6	1.0	1.6	2.5	4.0
壳体强度试验压力（Mpa）	1.0	1.5	2.4	3.8	6.0
气密封试验压力（Mpa）	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
高压密封试验压力（Mpa）	0.7	1.1	1.76	2.75	4.4
渗漏率	＜0.1×DNmm³/s（符合GB/T13927-2008标准）
适用温度（℃）	软密封：-46℃~280℃；硬密封：-46℃~545℃
适用介质	天然气、水蒸气、油品类、酸类、碱类、煤灰、废渣、泥浆、含颗粒状、含纤维等各类介质；
传动形式	涡轮传动、电动传动、气动传动、液动传动

五、PBQ340H-16C 侧装式偏心半球阀主要外形连接尺寸：

1.6MPa	DN	L	D	D1	D2	b	n-φd	H0	H1	H2
凸面法兰 PBQ340H 16C 16P 16R	32	140	135	100	78	16	4-18	30	85	160
	40	165	145	110	85	16	4-18	32	95	230
	50	178	160	125	100	16	4-18	43	107	230
	65	190	180	145	120	18	4-18	70	142	400
	80	203	195	160	135	20	8-18	110	152	400
	100	305	215	180	155	20	8-18	150	178	500
	125	356	245	210	185	22	8-18	200	252	500
	150	394	280	240	210	24	8-23	230	278	600
	200	457	335	295	265	26	12-23	260	395	600
	250	533	405	355	320	30	12-25	283	480	800
	300	610	460	410&, amp;, lt;, /SPAN>	375	30	12-25	380	585	80, , 0
	350	686	520	470	435	34	16-25	425	625	800
	400	762	580	525	485	36	16-30	492	720	800
	500	914	705	650	608	44	20-34	555	840	830
	600	1067	840	770	718	48	20-41	675	1050	830