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■一、S型玻璃钢离心泵概述 S型、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型系列玻璃钢泵，其接触液体的过流部件均采用*缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成，具有良好的耐腐蚀，耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种（液下泵不用机械密封）结构合理，消耗功率少。 轴封：采用WB2型外装式F4波纹机械密封，密封可靠，密封可靠，使用时间长。 传动：泵通过爪型弹性联轴器，由电动机直接驱动。 ■二、S型玻璃钢离心泵使用范围 本泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、皮革等行业，输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蚀介质*的理想设备
■三、S型玻璃钢离心泵性能参数
■性能参数 | 型 号 | 流量 m3/h | 扬程 m | 转速 r/min | 效率 % | 汽蚀余量 m | 电机功率 kw | | S25×25-12.5 | 3.2 | 12.5 | 2900 | 41 | 3 | 0.55/0.75 | | S40×32-20 | 6.3 | 20 | 2900 | 50 | 3 | 1.1/1.5 | | S40×32-32 | 6.3 | 32 | 2900 | 45 | 3 | 2.2/3 | | S50×40-20 | 12.5 | 20 | 2900 | 53 | 3 | 2.2/3 | | S50×32-32 | 12.5 | 32 | 2900 | 51 | 3 | 4.0/5.5 | | S65×50-20 | 25 | 20 | 2900 | 64 | 3 | 3.0/4 | | S65×50-25 | 25 | 25 | 2900 | 61 | 3 | 3.0/4 | | S65×50-32 | 25 | 32 | 2900 | 60 | 3 | 5.5/7.5 | | S80×55-32 | 50 | 32 | 2900 | 69 | 4 | 7.5/11 | | S100×80-50 | 100 | 50 | 2900 | 73 | 5 | 22/30 | ■四、泵的安装使用及注意事项和维修保养 1、本泵在安装前根据选定泵型，按外形及安装尺寸做好地脚基础，安装时根据管路位置的要求，尽量使安装的位置便得管理和维修。 2、安装的位置泵体如果高于液面，必须附装灌液装置。 3、泵起动前先将液体灌满泵体后开车，严禁无介质运转和倒转，否则泵体内因缺乏液体冷却耐损坏机械密封。 4、停车时应开关液管阀门，避免液体倒流。 5、维修时，先拆下泵全，再松开机械密封螺钉，折下机械密封。 6、如果更换滚珠轴承或泵轴时，必须拆下机架，松开前端轴承盖4只螺钉，拆下泵轴后端园螺母和联轴器，将泵轴向前端方向打出即可，再后拆下后端轴封盖。 七、检修和更换易损件后进行重新装配时。 1、先将前后轴承和油封分别装在前机封盖内，并将带轴承的前封盖装在泵轴上，再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。 2、将轴承压套套在泵轴上，再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。 3、套好压圈，装好联轴节和并紧固螺母。 4、将机械密封动环套在泵轴上。 5、把静环装在泵体内，并拼紧压紧螺套。 6、将带静环的泵体套在机架上，调试一下机械密封动静环的配合（一般紧3-3.5mm）先将泵体拿下。 7、将机械密封动环紧固定在泵轴上，再将泵体装在机架上，用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。 8、将叶轮装在泵轴上，并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙（ 一般2-2.5mm之间）垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽，zui后垫好泵壳垫片，装好泵盖，拧紧防腐螺母。 9、将装好毕的泵头装在底板上，并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。 八、注意平时保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，视油标补充轴承的润滑油，定期更换机架中的润滑油（一般三个月必须换一次）。 |
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