Hunger洪格尔密封技术在连铸机上的应用

本文介绍了德国洪格尔组合密封的结构、特点和在连铸机液压剪上的应用,取得了良好的效果

本文介绍了德国洪格尔组合密封的结构、特点和在连铸机液压剪上的应用,取得了良好的效果
我厂 号连铸机是由国内设计院引进日本技术进行转化设计、并由国内制造的,液压剪油缸的密封问题一直没有很好解决,内漏严重,影响生产。为此我们经过多次调研,决定采用德国洪格尔组合密封技术,由国内制作,经过近一年来的生产使用,效果很好,满足了生产需求.

1 原液压剪存在的问题

2号连铸机为四机四流,共配置台液 压 剪。连 铸 坯 尺 寸 为火,铸坯温度在℃以上。液压剪由于油缸泄漏严重,剪速太慢,与剪机摆速、坯速不同步,剪切无力,不能及时剪断正常的热坯,无法组织生产。原液压剪不能正常使用的主要原因就是液压缸内漏严重,设计要求内泄量不大于,实际内漏量远远超过了设计要求,致使剪切无力,剪速太慢,无法使用.

油缸结构如图1所示。油缸 内径480mm,活塞杆直径340mm,活塞行程320mm,采用三道金属活塞环密封,活塞环形状见图。

图油缸结构示意图一 一高压腔一 一低压腔一 一 活塞环一活塞杆一 一缸体一 一金属导向套一 一金属导向套、软密封圈

活塞及活塞杆的导向套材质均为铜合金,活塞导向套与缸体配合采用,即大间隙,小间隙。活塞杆导向套与活塞杆配合为必,即大间隙,小

内漏现象如图 所示。由于导向套配合间隙相对较大,活塞运动时易造成偏斜,出现顶隙。活塞环与活塞环槽也存在着较大的侧隙与背隙,间隙均在以上。另外涨圈式金属密封环本身结合口处也存在间隙,因此当高压介质进入高压腔时,在高压作用下,液压介质将从侧隙、背隙、顶隙及活塞环结合口处缝隙中流人低压腔,形成内漏。在车间进行静压试验时,将活塞固定在行程中间位置,测量内泄量,大大超过了设计要求 当活塞处于油缸一端 靠紧缸盖时,内漏仍相当大,设计要求保压,根本达不到,所以液压剪无法使用

洪格尔组合密封在液压缸上的应用
经过多次调查分析,反复比较,我们采用 了德国洪格尔组合密封,型号 为GD1000k型,结构如图 所示。弹性体 弹性圈受压变形产生足够大的予紧力尸。,压缩滑动环,起到密封作用。型支承环 是为防止受压时 特别是高压时 弹性体被挤出沟槽而遭到损坏。导向环紧靠着支承环,起导向作用。
弹性体与滑动环之间无相对运动,属于固定密封。滑动环与缸体内表面有相对运动,为动密封。当有流体压力尸时,密封圈 弹性体、滑动环被推向一侧,原来的予紧压力尸。增大到尸。流体介质压力越高,尸,也就越大,密封效果也更为理想、更为可靠,从而起到良好的密封作用。使用效果由于液压缸活塞密封由原金属活塞涨环的硬密封改为洪格尔组合软密封后,不仅密封效果好,且保护了缸体内表面。新液压缸加工组装完后,按国家液压件制造试验标准一,一进行了试验验收。试运转时,无负荷全行程往复 动 作 完 全 合 格,启动 压 力 小 于。压力,,外泄漏无,内泄漏小于图纸设计要求,实测值为,其余指标也均达到设计要求。投入使用后,剪切周期小于,剪速大于,满足了生产要求。由于组合密封圈材料为改性聚四氟乙稀,系高耐磨材料,使用寿命比其它密封高得多,在次往复运动后,密封性能仍很好,可靠、耐用。它具有磨擦系数低,使用寿命长,静、动磨擦系数相同,故启动无粘滞、爬行现象,适用于高压和高温℃ 环境下使用。目前,我厂的液压剪已使用近一年,状况仍良好。