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培训介绍 着重于大限度地减少零件整个加工费用，而不只着眼于减少刀具消耗费用。从新有关统计数据表明，刀具消耗费用只占整个零件加工费用3%,这与机床加工时间消耗等97%相比，微不足道。所以，我们建议也着重于减少整个加工费用。

    四项目标。当设计一个新加工方案或修改现有加工程序时，建议将以下四项任务作为主要解决目标：周期时间，刀具寿命，零件质量表面粗糙度。并将其具体明确、分等级量化成可检查、验收指标。同时，设计加工方案与制定预期目标时，应与刀具销售商共同协商，你将会获得成功，得到更快较好回报。

    理解与掌握好切削各种材料，切削力产生与作用规律。例如，掌握好切削力作用规律，就可选择能提高零件装夹刚度切削力方向进行加工。还可以通过考虑减少切削深度方法，将径向力改变成轴向力方向进行加工等。

    利用刀具几何形状优势，极好地提高生产效率。例如，选择有主偏角刀具，通过增加进给量，增大切屑厚度，提高切除率等。

    找准问题。当加工出现问题、故障，需认真分析研究，仔细判断加工过程问题，还刀具使用不当产生问题。不要太着急地责备刀具使用者。相反，利用刀具失效模型提示，找出产生故障根本原因。例如，通过对产生切屑进行分析，即能按表现出现象，初步判断出机床夹具还刀具问题。再检查刀具否损坏，检查机床刚度、切削用量、刀具几何形状、排屑冷却液等。如果问题刀具引起，更换、安装好刀具。将加工过程出现问题，逐个加以解决。

    加工方案理性选择。提高生产效率正确答案，有时需要采取特殊加工方法。例如，对于大孔零件单件短周期生产，使用整体式螺旋铣刀铣孔（与钻大孔相比），将高效、经济加工方案。还有另一个更不寻常加工实例，选择使用插铣方案，据有关资料透露，它可比用普通立铣刀加工提高4倍以上生产效率。

    对切削温度进行深入细致地研究。即研究它如何产生、主要产生局域以及有什么利弊等？金属切削通常总会由摩擦产生高温，给加工带来弊端，但也不全，尤其切削钢件时，你还想通过高温软化零件，形成理想切屑。但需要避免加工引起零件淬硬、使刀具过热或者产生脱碳等太高切削温度。

    根据加工材料使用经优化设计几何形状刀具。尤其需加工各种各样工件材料产品车间，提防使用所谓“通用刀具”进行加工。当你改变材料时，一定化时间改换成经优化设计几何形状刀具。这样将提高生产效率取得好经济效益。此外，需注意，有关刀具价格标签上数字加工经济学方程没有意义经济数字。

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