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培训介绍  近在新的孔加工刀具设计时，要求在一个通用钻体上，安装不同直径的多个钻头，以对不同直径的孔进行加工。从而提高加工柔性和减小刀具库存量。以Iscar公司生产的ChamDrill为例。它是一个使用一个钻体，可安装直径范围在10mm以内的几种钻头进行孔深为8倍直径的深孔加工。

    同样，由WalterWaukesha公司开发的可替换切削刀片的B401x硬质合金钻头。钻头的一个切削刀片只用一个螺钉固定连接。切削刀片的正前角和螺旋形排屑槽，据称可保证良好的排屑性能及切削力小化。标准型钻头直径从Φ12～Φ31mm，可加工孔深到７倍直径。加长钻头系列可加工10倍直径的孔深。

    SecoCarboloy公司（位于美国威斯康辛州的Warren）新开发的CrownLoc系统为可替换钻头头部的硬质合金钻头，可加工孔深度到７倍直径，该公司近也为钛和钛合金零件加工开发出T型几何形状的整体式硬质合金钻头。对于小直径孔，由Guhring公司开发的ExclusiveIin钻头的主要特点是将通油孔的横截面加工成椭圆形状。

    据称，可使冷却液流量达圆形截面的两倍。据Guhring介绍说，它可提高加工可靠性和刀具使用寿命。该公司还新开发出切削刃磨削工艺，能精密磨削直径小于Φ0.8mm的小直径钻头。该公司新开发出3种新的孔加工刀具涂层，SuperA：用于难加工材料（如：钛合金、镍铬铁耐蚀合金和淬火钢等）；Iec：适用于干式、极小量润滑加工及高速切削；AmoC：用于能对表现出相似金刚石性能的非晶形碳材料进行加工。

    对于深孔加工，OSGTap&Die公司（位于美国伊利诺州的GlendaleHeights）新开发的加工直径为Φ2.5～Φ20mm的整体式硬质合金油孔钻头，能连续加工孔深为30倍直径的工件。据报道，能比枪钻提高生产效率15倍。为了顺利清除碎屑和有效地加工，微细晶粒的硬质合金钻头横刃设计为倒锥，并采用TiAIN涂层。

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