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磷化紧固件抗腐蚀性能差产生的原因及排除对策
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授课方式:

开课时间:2009-11-16

结束时间:2009-12-11

课程时间:天

培训规模:

讲    师:

培训费用:

会议地点

会议对象

会议介绍 1、酸比不正确:游离酸性太高,可加碳酸锰等调节:总酸太低,可加主剂调节,总酸控制在85点以上。

    2、溶液成分配比不佳:改进磷化液配方,采用PL-VM磷化液。

  3、溶液主要成分低:补加主液。

  4、磷化时间太短:磷化时间控制在10~15min。

    5、溶液主要成分不正确:溶液沉清后,槽温控制在95℃左右。

  6、装载量过多:采用挂装或减少装载量,使紧固件保持一定空隙,让其能充分反应。

    7、溶液里有氧化物:更换槽液,或加强工件前处理酸洗后的清洗。

    8、前处理不干净:采用喷砂或紧固件保持磷化前有较好的表面状况。

    9、溶液中Fe2+含量高:加双氧水等氧化剂调整Fe2+含量,或更换槽液。

会议联系

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