新型隔膜泵常见故障解决方法

新型隔膜泵常见故障解决方法：

1、问：气动隔膜泵的出口有气泡产生：

　　答：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。　　

2、问：液体自空气排放口流出：　

　　答：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。　

3、阀发出嘎嘎声：

    答：增加出口或入口扬程。

4、问：气动隔膜泵的空气阀结冰：

　　答：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。

5、气动隔膜泵拆卸及再组装指南：　

　　警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套

6、问：泵没有动作或运作很慢：

　　A．检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。　

  　B．检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。

　　C．检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。　

　　D．检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。

　  E．检查空气阀中的活塞活动是否正常。　

　　F．检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。　

7、问：新型隔膜泵有动作，但是流量小或没有液体流出：　　

　　A．检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。　

  　B．检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。　

C．检查泵入口的接头是否锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。

8、卫生级气动隔膜泵隔膜问题

a、机组出现压差，引起隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大引起破裂。

b、隔膜控制杆的支承磨损严重，使控制杆偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

c、隔膜室空气没有排干净，气体的体积随着推进液压力的变化而变化，形成气锤，隔膜局部受力增大，将隔膜打破。

d、进料中含有固体杂质，引起卡阀，造成泵压力波动，或由于阀装配时，阀锥定位不准，引起刺阀，导致隔膜瞬间受力加大引起破裂。

e、隔膜室的进料和排料是通过探头检测控制杆位置信号控制的，若控制杆上的磁坏磁性弱，探头检测不到信号，不能及时补排油，导致隔膜单侧受力过大而破裂。

f、进料温度超过规定，加速隔膜老化，同时，料将中产生蒸汽中产生蒸汽泡，气体进入隔膜室或卸荷阀泄漏时，推进液压力降低，均造成隔膜受力不均，疲劳损坏。