关于砂水分离器工艺、结构、原理三要素分析

　　砂水分离器工艺特点：

　　砂水混合液是从分离器一端顶部输入水箱，混合液中占比重较大的如砂粒等物质将充分沉淀至槽体的底部。在螺旋叶片的推动促进作用下，砂粒将沿着斜置的u型槽底提升，直至离开液面后会继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后再经由排砂口卸至盛砂桶，从而与砂分离的水则从溢流口排出，以达到分离目的。

　　此外，砂水分离器进水口处还可设置一圆筒式旋流预分离器，污水沿圆筒切线方向进入涡流使砂粒沉下进入螺旋分离器。溢流液回沉砂池或格栅井，起到预沉砂及调节水量的作用并提高砂水分离器的分离效率。
 

　　砂水分离器工作原理：

　　砂水分离器设备一般螺旋倾角为25~30°之间，砂水混合液从进水管进入本设备，混合液通过分离机上部的聚集箱，在水流的作用下，使混合液的砂粒与有机物进行分离，砂水进入集砂槽中，比重较大的颗粒（如砂粒）由于自重而下降，沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水分逐渐在螺旋槽叶片的空隙中流回水箱，砂粒液逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其他输送装置中，上清液则不断从排水堰溢流出去，有机物在水流漩涡的作用下，也跟着上清液从溢流槽流出，回流至污水井中，从而达到砂水分离的作用。

　　砂水分离器本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成，下面我们具体了解一下各部件功能：

　　1、驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。

　　螺旋体的驱动装置采用的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机应适用于户外使用，防护等级IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于大实耗功率10％以上。

　　2、螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。

　　3、螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。

　　4、螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。