SLJ641FY气动双作用式节流带手柄截止阀的操作方式

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SLJ641FY气动双作用式节流截止阀产品说明

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种双作用平衡式节流截止阀的改进发明。现有技术中，双作用平衡式节流截止阀都是采用单密封结构的，它包括阀体、阀座、活塞、平衡缸和节流套，在阀门关闭状态，活塞和阀座相互接触来形成阀门的密封。由于活塞和阀座形成的密封为阀门的密封，当阀门由于介质的原因导致密封面损伤时，会导致阀门内漏，影响阀门的正常使用，阀门密封可靠性较低，阀门整体使用寿命短。直行程气动活塞执行机构，是一种强力、快速、安全可靠、操作简便的执行机械，与直行程阀配合，适用于大口径大压差切断及快速切断场合，按规格大小分别采用顶装式丝杆传动或侧装蜗轮蜗杆传动的手轮机构。采用双（单）作用气缸，顶部手轮或者中部手轮，利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制阀门，气源故障时可利用手轮操作阀门，操作方便、灵活。气缸使用介质：压缩空气，氮气。

阀座的密封面采用锥度密封，有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物，阀门的阀瓣上设置了平衡孔，活塞式密封，保证了启/闭全压差条件下稳定操作，开启轻便灵活、启闭扭矩小，节流截止放空阀和双作用式节流阀同时具有节流与截止（密封为零泄漏）作用节流部位与密封面分开，以减小气流对密封的冲刷，双作用式节流截止阀还具有多级节流功能，节流压差大，能适用于高压下的节流与截止，填料采用带自密封能力的V形填料结构，无需调节，开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构，使阀门填料密封，本阀门可以进行在线维修，管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件，本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔，必要时要以打开，清理阀内污物。

结构简单、制造和维护方便；工作行程小，启闭时间短；关闭体（阀瓣）与阀座密封面采用锥面密封，关闭力小，耐冲刷，密封可靠。阀座可为更换式阀座，可任意组合与关闭件密封面材料的配对，以满足工况要求，延长使用寿命。管道现场一旦出现断气断电等紧急情况，选配气/手动切换机构的气动执行器可在现场出现断气断电或电磁阀及其控制电路发生故障时，可十分方便地转动操作手柄，迅速地进行由气动至手动的操作方式的转换，保证线路正常运行，避免事故发生，

本实用新型是通过以下技术方案实施的：
双作用双密封平衡式节流截止阀，包括阀体、阀座、活塞、平衡缸和节流套，在阀门关闭状态，活塞和阀座相互接触形成阀门的采用了双重密封结构，确保了阀门关闭状态下的严密密封的可靠性，道密封采用不同硬度的材料组合，抗擦伤及抗疲劳性强，使用寿命长，第二道密封采用软密封，与道密封共同作用但互不干涉，确保阀门密封的*。由于采用了双重密封结构，阀门在关闭状态可有效阻止介质流入下游管道，密封可靠性更高，大大提高了阀门的整体使用寿命。所述阀芯的底部具有圆锥形结构。上述设计使本实用新型与现有技术一样实现阀门的截止节流双作用。

发明内容
鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种采用双重密封结构，密封可靠性更高，大大提高阀门整体使用寿命的双作用双密封平衡式节流截止阀。
节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门。将节流阀和单向阀并联则可组合成单向节流阀。节流阀和单向节流阀是简易的流量控制阀，在定量泵液压系统中，节流阀和溢流阀配合，可组成三种节流调速系统，即进油路节流调速系统、回油路节流调速系统和旁路节流调速系统。节流阀没有流量负反馈功能，不能补偿由负载变化所造成的速度不稳定，一般仅用于负载变化不大或对速度稳定性要求不高的场合。

采用阀座喷嘴、笼形阀套节流轴结构,具有多级节流功能,节流压差大。阀座的下端安装的是喷嘴,阀芯里设置了平衡孔,阀芯套又设有节流孔。阀芯与阀座采用软硬双质密封副,将密封部位跟节流部位分开,从而形成前后三级节流,节流能力和阀门密封的可靠得到了提高。

1、常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成第二道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。

2、缓压状态：阀瓣底端离开阀座密封面时，由于阀瓣底端面接近笼形套开糟处底边缘，此时阀瓣与笼形套内径形成一道密封。而没有直接放空泄压，从而达到缓和作用。

3、节流状态：阀瓣底羰离开阀座，进一步开启，小节流头处形成一级节流，高速流体经缓压节流后直接流向小阀瓣，由于阀套窗口边缘是终节流面，高压介质直接冲刷节流通道时，阀瓣底端由于介质向改变产生涡流，缓减了介质地阀瓣的直接冲刷，从而阀座密封也避开了介质的直接冲刷，同时由于阀瓣密封面是锥形的，可以吹扫阀座密封面上的污物及杂质，保护密封面，从而延长阀门的使用寿命。

4、全开状态：阀瓣处于全开启状态时，整个阀门处于全放空状态，流体在冷门中的阻力较小，缩短了放空时间，提高了阀门的放空效果。