锅炉汽水分离器的介质

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锅炉汽水分离器简介

汽水分离器为压力容器结构碳钢或不锈钢设备，接口型式是法兰必须安装于水平管线上，排水口垂直向下，所有口径的汽水离器均带安装支架，以减小管道承载。为确保被分离的液体迅速排放，应在底部的排水口连接合适的一套疏水阀组合。 本类阀门在管道中一般应当水平安装虽然分离器的设计多种多样，但它们的目的都是除去不能通过疏水阀排掉的悬浮在蒸汽中的水分。

 锅炉汽水分离器结构

          一般用于蒸汽系统中的分离器有三种形式。挡板型 - 挡板或折板式分离器由很多挡板构成，流体在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，zui后落到分离器的底部，通过疏水阀排出。汽旋型 - 汽旋或离心型分离器使用了一连串肋片以便产生高速气旋，在分离器内高速旋转流动的蒸汽。吸附型 - 吸附型分离器内部的蒸汽通道上有一个阻碍物，一般是一个金属网垫，悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器底部。结合汽旋和吸附两种形式的分离器也很常见，由于结合了这两种方法整个分离效率会有所提高。挡板式、汽旋式和吸附式分离器的主要不同是，挡板式分离器在较大的流速范围内可以保持很高的分离效率，而汽旋式和吸附式分离器的分离效率只有在蒸汽速度13m/s以下才能达到98%，否则效率会很低，蒸汽速度为25m/s时，其分离效率大概仅为50%。研究表明，挡板式分离器在10m/s 到30m/s的流速之间分离效率可接近100%，所以说如果有较大的速度波动，挡板式分离器用于蒸汽系统更为合适，况且如果管道选小，湿蒸汽的速度可超过30m/s。解决这一问题的方法之一是增大的口径以及分离器上游管道口径，以减小进入

 锅炉汽水分离器工作原理

的蒸汽流速，如果未进行保温，由于表面散热将会增加蒸汽的含水量，损失很多的热量。假如蒸汽温度为150℃，环境温度为15℃，那末增加保温后每年将会节省8600MJ的热量（假定是辐射传热，一年工作8760h），增加保温后会节省相当多的能量，短时间内就能节省出加保温的成本。应使用专门保温套，由于分离器的形状特殊，尤其是法兰连接时，保温比较困难，使保温效果受到了限制。即使的保温也不可能*消除热量损失，一般保温效率为90%。使用专门为特殊的分离器设计的保温套非常重要，否则保温效率将下降。保温良好的分离器也会减少人被烫伤的危险。

结构特点

1、锅炉汽水分离器用于蒸汽、压缩空气及其它气体系统可除去蒸汽、空气或气体等系统中所含水分。
2、汽水分离器将分离出的水滴，沿倾斜管壁聚集后由一专门排水口排出。因此，汽水分离器能确保设备所使用蒸汽的干燥 性，这一点对于提高设备生产力和产品质量尤其重要，并可延长设备及其控制阀的使用寿命。
3、锅炉汽水分离器是挡板式分离器用于分离蒸汽、压缩空气和气体系统中内含的夜滴，阀内有梯形挡板，分离效率高。配 上绝热套可提高分离器此分离器安装在水平管道上且排水口向下，为了保证分离的液体尽快排走，排液口要连接合适的排液阀或蒸 汽疏水阀。
4、此分离器安装在水平管道上且排水口向下，为了保证分离的液体尽快排走，排液口要连接合适的排液阀或蒸汽疏水阀。

1、应能有效地避免汽包蒸发面和汽空间的局部负荷增高, 使蒸汽均匀地穿出水面, 而不致带水。

2、能够有效地消除由上升管进入汽包的汽水混合物的动能, 缓和汽水混合物对水面的冲击使蒸汽中水滴大部分分离出来。

3、使汽水混合物经过多折、急转的流动路径, 充分利用离心力、惯性力的作用,将汽、水分离开来。

4、及时、顺利地将分离下来的水排走,以免造成二次携带。

5、创造大量的水膜表面积, 以粘附更多的水滴, 提高汽水分离的效果。

6 有利于系统水循环工况的进行, 要求汽水分离装置本身具有较小的阻力, 以尽可能降低循环回路的阻力。

7、汽水分离装置应结构简单、耐用,便于制造、安装和检修。

8、对负荷变化有较强的适应能力, 当负荷波动较大时, 对汽水分离的效果影响不大。

工作介质：蒸汽、冷热水、压缩空气。特殊规格型号可根据用户要求另行安排设计。
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