液环式真空泵的工作原理与基本操作有哪些

　　（一）液环式真空泵的工作原理
　　
　　液环泵是由叶轮1,泵体2和4，液环3，吸气口A、排气口B等几部分组成。是一台单作用式液环泵的工作原理图。在手动试压泵泵体中装有适量的液体作为工作介1质。叶轮1被偏心安装在泵体2中，当叶轮1按顺时针方向旋转时，进人液环泵泵体2的水被叶轮1抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个与泵腔形状相似的等厚度的封闭的水环。水环的上部内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上，叶片在水环内有一定的插人深度）。此时，叶轮轮毂与水环之间形成了一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成与叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前iso。时，小腔的容积逐渐由小变大（即从断面I--I到n-II），压强不断地降低，且与吸排气盘上的吸气口相通，当小腔空间内的压强低于被抽容器内的压强，根据气体压强平衡的原理，被抽的气体不断地被抽进小腔，此时正处于吸气过程。当吸气完成时与吸气口隔绝，从11一11到w断面，小腔的容积正逐渐减小，压力不断地增大，此时正处于压缩过程，当气体的压强大于排气压强时，被压缩的气体从排气口被排出。在泵的连续运转过程中，不断地进行着吸气、压缩、排气过程，从而达到连续抽气的目的。液环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。
　　
　　它的泵腔对于叶轮做成双偏心的，近似于椭圆形。叶轮转动时其液环内表面与轮毂形成两个上下对称的月牙形空间，其端面上开有两个吸气口和两个排气口，因此转子旋转一周，每个小腔吸气、排气各两次。液环泵的吸气口终止位置和排气口开始位置决定着泵的压缩比。因为吸气口终止位置决定吸气小腔吸人气体的体积，而排气口开始的位置决定排气时被压缩的气体的体积。对已经确定了结构尺寸的液环泵，就可以求出其压缩比。同样，给定压缩比，也可以确定出吸气口终止位置和排气口起始位置。
　　
　　（二）液环式真空泵的操作
　　
　　启动
　　
　　经过长期停车的泵在启动以前，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。
　　
　　①关闭进气管上的闸阀；
　　
　　②如果排气管上装有闸阀也应将其关闭；
　　
　　③向填料函和气水分离器内注水；
　　
　　④当气水分离器往外溢水时启动电动机；
　　
　　⑤全开由气水分离器向泵给水管路上的球形阀；
　　
　　⑥打开排气管上的闸阀；
　　
　　⑦打开进气管上的闸阀；
　　
　　⑧用球形阀调整由气水分离器向泵送水的水量，以便在所要求的技术条件下运转，使功率消耗zui小；
　　
　　⑨调整由进水管向气水分离器的送水量，以便用zui小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范；
　　
　　⑩调整向填料函的送水量，以便用zui小的水量消耗而保证填料函的密封性，隔膜计量泵在极限真空度下工作时，由于泵内产生物理作用而产生爆炸声，但功率消耗量并不增大。
　　
　　停车
　　
　　①关闭进气管上的闸阀；
　　
　　②关闭排气管上闸阀；
　　
　　③关闭电动机；
　　
　　④停止向填料、气水分离器内注水；
　　
　　⑤当气水分离器溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路；
　　
　　⑥上紧球形阀；
　　
　　⑦如泵停车时，必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。