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当前位置：上海萨帛机电控制系统有限公司>> Master 210i欧洲进口 IBS Batching 多功能配料机
IBS Batching Master 210i 是欧洲 IBS 公司研发的微处理器控制型多功能配料机，专为化工、制药、石化等行业的危险生产区域设计。该设备符合 EN 60079-0、EN 60079-11 防爆标准 及 ATEX/IECEx 认证，可在 Zone 1 危险区域、IIC 组、温度等级 T4 环境中稳定运行，最高环境温度不超过 60°C。其核心功能是通过预设目标量自动控制配料过程，支持流量记录、执行器调节（4-20 mA）及多触点信号管理，适用于液体或气体的精准配料与灌装需求。
防爆安全设计
符合 Ex ib IIC T4 Gb 防爆认证，适配爆炸风险环境，保障生产安全。
防护等级基础为 IP20，可选配 IP65 前面板，适应潮湿或粉尘环境。
精准控制与多接口支持
输入接口：2 个脉冲输入（连接流量传感器）、3 个模拟输入（4-20 mA）、5 个数字输入（可分配预设、启动、停止等功能）。
输出接口：1 个模拟输出（4-20 mA，用于控制阀门）、5 个数字输出、最多四个控制信号输入。
支持 流量监测与执行器精准调节，适配连续生产设备的流量调节需求。
智能显示与操作
LCD 显示屏：两行 16 字符，字符高度约 10mm，-SB 版本带背光，实时显示预设量、当前配料量及流量信息。
24 键短行程键盘：集成紧急停止开关，支持 MODBUS 串行接口 与上位系统（如 IPC 300i）远程连接，实现配置与控制。
环境适应性与低功耗设计
工作温度范围：-20°C 至 +60°C，低功耗版本（-LP）采用双 DC 28.5V/95mA/0.7W 设计，满足严格电源要求。
带背光版本（-SB）：适配光线较暗场景，提升操作便利性。
智能诊断与故障检测
支持 多通道信号管理、内存错误、传感器断线等故障检测，通过数值代码保护程序访问权限，降低误操作风险。
防爆与区域适配
确认应用环境是否属于 Zone 1 危险区域、IIC 组，温度范围是否在 -20°C 至 +60°C 内。
高腐蚀环境需每 3 个月 检测密封性，使用中性清洁剂避免腐蚀。
版本选择
-SB 版本：带背光，适配光线较暗环境。
-LP 版本：低功耗设计，满足严格电源要求。
接口匹配
根据传感器类型（脉冲式或模拟式）选择输入接口。
确认模拟输出负载能力（如 PSC 300i 支持驱动 up to 550Ω 负载）。
上位系统兼容性
检查与上位系统的 MODBUS 接口兼容性，电缆需采用屏蔽线，屏蔽层和保护接地需正确连接。
防护等级升级：可选配 IP65 前面板，适应潮湿或粉尘环境。
远程监控：通过 MODBUS 接口 与上位系统连接，实现配置与控制。
故障检测模块：支持内存错误、传感器断线等故障识别，并通过显示屏提示。
| 参数 | 详情 |
|---|---|
| 防爆认证 | Ex ib IIC T4 / Ex ib IIC T4 Gb |
| 防护等级 | 基础 IP20，可选 IP65 前面板 |
| 输入接口 | 2 脉冲输入（DC 6V, 4mA）、3 模拟输入（4-20 mA）、5 数字输入 |
| 输出接口 | 1 模拟输出（4-20 mA）、5 数字输出、最多四个控制信号输入 |
| 电源 | 基础版：DC 28.5V/190mA/1.4W；-LP 版：双 DC 28.5V/95mA/0.7W |
| 工作温度 | -20°C 至 +60°C |
| 环境温度 | 最高 60°C |
| 外部尺寸 | 144mm（高）×144mm（宽），面板安装设计 |
| 面板开孔尺寸 | 138+1.0mm×138+1.0mm（符合 DIN43700 标准） |
化工行业：化工原料定量灌装，避免超量或不足。
制药行业：危险区域生产过程控制，满足严格生产规范。
石化行业：流体传输与连续生产设备的流量调节，提升生产效率与质量稳定性。
其他场景：自动化生产线配料、需要实时监测与控制流量的工业过程。
IBS Batching Master 210i 以其 防爆安全、精准控制、强环境适应性及智能集成能力，成为危险环境配料与灌装的核心设备。其模块化设计、多接口支持及远程监控功能，显著提升了生产安全性与效率。
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