极限分离设备助力煤气化灰水实现“源头治理”

　　煤气化技术是新型煤化工产业链中核心技术之一，煤化工产品均离不开煤气化工序，煤气化的先进性直接影响煤化工的先进性。尽管我国在煤化工，尤其在气化和甲醇制烯烃等方面取得巨大进步，但是仍有很多的技术难题需要逐项攻克。

　　当前，煤气化技术是中国煤化工行业的主体工艺之一，该工艺中，灰水处理是一个重要的耗能过程。水煤浆在气化炉内被气化以生产合成气，无论是制浆系统、激冷室、洗涤塔、还是冷却及其它，在合成气的各生产环节中，气化厂都需要使用大量的水，因此整个生产环节会产生大量的灰水。由于灰水具有温度高，硬度高，悬浮物高的特点，“三高"的煤气化灰水处理就成为了难啃的“硬骨头"。

　　传统技术弊端显现 灰水处理寸步难行

　　煤气化技术的优劣决定了后系统化工或发电装置能否安全、稳定、长周期、满负荷运行。目前煤气化灰水系统的硬度、碱度、悬浮物等指标普遍较高，为了抑制在灰水中形成碳酸钙镁的结垢，需要在黑水絮凝后加入灰水阻垢分散剂。这种方法并不能从根本上解决结垢性离子在设备内部聚集问题，只能依靠外排水量维持结垢性离子浓度，既浪费资源，还影响系统长周期运行。若要真的实现煤气化灰水处理的循环利用，何解?

　　源头治理：极限分离设备处理煤气化灰水 攻关破茧攀高峰

　　针对煤气化灰水预处理后COD、TDS和硬度比较高的水质特点，采用耐高盐、耐高硬、耐高COD的极限分离系统更为“对症下药"，结合大错流PON耐污染技术和POM宽流道高架桥技术等多种技术手段，大大提升了系统抗污染性能，在保证系统回收率的同时，降低污堵风险，减轻维护负担。

　　极限分离设备技术优势如下：

　　1、运行成本低，设备投资少，通过对水质水量、投资运行的计算与分析，保证系统回用水水质、水量满足生产需求的同时，系统整体运行成本低，投资收益可观。

　　2、无固废，环境友好，系统采用的膜工艺，在处理高硬度水质的情况下，无固废产生，不增加处理负担的同时，做到系统环境友好化，贯彻环保理念。

　　3、采用定制化、机械强度高、耐污染的膜组件。

　　4、系统通过完善可靠的配套控制检测系统，对故障、异常实时报警。

　　莱特莱德极限分离系统可实现高效除硬、废水资源化利用，有效避免了气化炉管路结垢造成的停机损失，保证气化炉炉体设备稳定安全运行。未来，莱特莱德将努力在主导煤气化灰水处理上取得重大突破，蹚出一条煤气化灰水资源化利用新思路，为传统煤化工产业高质量转型发展贡献力量。