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上海心泉泵阀集团有限公司>>离心泵>>自吸离心泵>>50CYZ-A-12州泉 50CYZ-A-12型防爆自吸式离心泵

州泉 50CYZ-A-12型防爆自吸式离心泵

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  • 州泉 50CYZ-A-12型防爆自吸式离心泵

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参考价 3695 3690
订货量 1 10
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 50CYZ-A-12
  • 品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 上海市

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更新时间:2020-06-19 13:24:46浏览次数:1305

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产品简介

州泉 50CYZ-A-12型防爆自吸式离心泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品,并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等,分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水,介质温度-20℃~140℃,如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。

详细介绍

 

州泉 50CYZ-A-12型防爆自吸式离心泵概述

      州泉 50CYZ-A-12型防爆自吸式离心泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的新泵类产品,该自吸式离心泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品,并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等,分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水,介质温度-20℃~140℃,如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。

产品特点

      该泵属自吸式离心泵,自吸式离心泵具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长,具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时,可兼作扫舱泵,扫舱效果良好。

该自吸式离心泵是选用优质材料精制而成,密封采用硬质合金机械密封,经久耐用,吐出管路不需要安装安全阀,吸入管路不需安装底阀,因此简化了管路系统,又改善了劳动条件。

结构图

性能参数表

型号电机功率(kw)转速(r/min)口径(mm)流量(m3/h)扬程(m)自吸高度(m)
   25CYZ-A-201.12900253.2206
   25CYZ-A-201.52900253.2326
   32CYZ-A-2032900323.2506
   40CYZ-A-201.52900406.3205
   40CYZ-A-322.22900406.3325
   40CYZ-A-40429004010405
   40CYZ-A-5042900406.3505
   50CYZ-A-121.529005012.5125
   50CYZ-A-202.229005015205
   50CYZ-A-30329005012.5305
   50CYZ-A-35429005012.5355
   50CYZ-A-40429005010405
   50CYZ-A-505.529005012.5505
   50CYZ-A-607.529005012.5605
   50CYZ-A-751129005015755

 安装图

 

 使用说明

(一).起动前的准备及检查工作:

1.本系列油泵,根据泵的工作运转状况,分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油,采用机油润滑的泵,如果油位不足,则加足之。

2.检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘,如若不足,可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液,不应在储液不足的情况下启动运转,泵则不能正常工作,且易损坏机械密封。

3.检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。

4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。

5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度或平行度。

6.检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。

7.打开吸入管路的阀门,稍开(不要全开)出口控制阀。

(二).停泵

1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。

2.使泵停止转动。

3.在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空,以防冻裂机件。

故障原因及解决方法

故障形式

产生原因

排除方法

油泵不出油

1.泵壳内未加储液或储液不足
2.吸入管路漏气
3.转速太低
4.吸程太高或吸入管路过长
5.机械密封泄漏量过大
6.吸入管路气体不能从出口排出

1.加足储液
2.检查并排除漏气现象
3.调整转速
4.降低吸程或缩短吸入管路
5.修复或更换
6.使之排出

杂音和振动较大

1.底脚不稳
2.泵轴弯曲
3.汽蚀现象
4.轴承磨损严重
5.进出管路内有杂物
6.泵与电动机两者主轴不同心

1.加固
2.更换或校正
3.调整工况
4.更换
5.清除杂物
6.调整同轴度

出油量不足

1.叶轮流道与吸入管被堵塞
2.叶轮或叶轮密封磨损严重
3.功率不足或转速太低

1.排除堵塞物
2.更换口环
3.加足功率、调至额定转速

轴功率
消耗过大

1.流量过大
2.转速太高
3.泵轴弯曲或叶轮卡碰
4.泵内流道堵塞或被卡住

1.升高出口压力
2.适当降低
3.更换或校正
4.排队堵塞物

 性能型谱图

 

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