江苏泰工阀门有限公司
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气动保温球阀具有良好的保温保冷特性，且阀门的通径与管径一至，同时又能有效降低管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质。
气动保温球阀具有良好的保温保冷特性，且阀门的通径与管径一至，同时又能有效降低管路中介质热量损失。主要用于石油、化工、冶金、制药、食品等各类系统中，以输送常温下会凝固的高粘度介质。
一、工作原理：
气动保温球阀由于采用了蒸气夹套保温。故即使外界温度降到零度以下，球阀仍操作灵活保证输油管道能断开，其优点是一般控制阀门所没有的。缩径保温球阀是重油输送管道理想的控制阀门。根据用户需要夹套注入蒸气、导热油、冷却水、冷气等。使用整个阀门长温或降温达到所需要的温度。能防止介质结晶。保温气动球阀具有保温、保冷特性。按GB设计制造法兰连接按79-94标准制造用于石油、化工、冶金、制药行业。
二、 组成
由（气动）执行机构（20）与球阀阀体部分组成，其连接靠支架（18）和连接轴（17）。
三、 安装
1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀*打开的状态下进行冲洗清洁。
2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。
3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。
4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。
5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。
6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。
7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。
四、操作和使用
1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。
3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
四、技术参数及执行标准：
公称通径 | DN15～200、NPS 3/4～8 |
公称压力(Mpa) | PN1.6~2.5、Class150~300、10K、20K |
设计制造 | GB/T 12237-1989、API 608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351 |
结构长度 | GB/T 12221-1989、ANSI B16.10；JIS B2002 |
连接法兰 | JB/T74~90(JB74~90)、GB9112~9131、HGJ44-76、SH3406；ANSI B16.5；JIS B2212~2214 |
压力试验 | JB/T 9092-1999、API 598 |
传动方式 | 手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动。 |
五、主要材质：
序号 | 零件名称 | 材质 | ||
C | D | R | ||
1 | 阀盖 | WCB | ZG1C/18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12M2Ti |
2 | 垫片 | PTFE | PTFE | PTFE |
3 | 阀座 | PTFE | PTFE | PTFE |
4 | 球体 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
5 | 夹套阀体 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
6 | 螺栓 | 35 | 1Cr18Ni9i | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
7 | 阀杆 | 1Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
8 | 填料 | PTFE | PTFE | PTFE |
9 | 衬套 | PTFE | PTFE | PTFE |
10 | 弹垫 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
11 | 螺母 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18N19Ti |
12 | 连接支架 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
13 | 连接套 | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
14 | 位置指示器 | 塑料 | 塑料 | 塑料 |
六、主要外形及连接尺寸表：
公称通径 | d | L | D | E | Q | H | W | 管螺纹 | ||
(mm) | (in) | (mm) | (in) | P | ||||||
20 | 3/4" | 19 | 117 | 40 | 1.5" | 58.5 | 147 | 101 | 170 | G3/4" |
25 | 1" | 25 | 127 | 50 | 2" | 62.5 | 156 | 106 | 170 | G3/4" |
40 | 1 1/2" | 38 | 165 | 65 | 2.5" | 63.5 | 181 | 125 | 250 | G3/4" |
50 | 2" | 51 | 178 | 80 | 3" | 68 | 218 | 135 | 250 | G3/4" |
80 | 3" | 76 | 229 | 150 | 6" | 82 | 275 | 193 | 350 | G3/4" |
100 | 4" | 102 | 254 | 200 | 8" | 83 | 300 | 265 | 420 | G3/4" |
150 | 6" | 152 | 292 | 250 | 10" | 95 | 403 | 355 | 800 | G3/4" |
200 | 8" | 203 | 330 | 300 | 12" | 100 | 492 | 410 | 800 | G3/4" |
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