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12/10X-AH-矿用耐磨离心水泵AH型分数渣浆泵
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  • 12/10X-AH-矿用耐磨离心水泵AH型分数渣浆泵

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货物所在地: 河北石家庄市
地: 河北
更新时间: 2022-08-11 21:00:03
期: 2022年8月11日--2023年2月11日
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产品简介

矿用耐磨离心水泵AH型分数渣浆泵为单级单吸、悬臂、卧式离心渣浆泵。该型泵具有较厚的承磨件并配用重型托架,故适于输送强磨蚀、高浓度渣浆或低浓度高扬程渣浆。在泵的大允许工作压力范围之内,可以多级串联使用。该泵亦可用于输送有一定腐蚀性的渣浆。

详细介绍

矿用耐磨离心水泵AH型分数渣浆泵起动: 

潜水渣浆泵主要应用在哪些行业?
1、从潜水渣浆泵的别称可以看出其应用较多的是抽沙、吸沙工艺上,比如江河湖海采砂作业应用这种泵是非常方便的;
2、煤炭洗选工艺中企应用越来越得到认可,在之前人们更习惯于使用立式液下渣浆泵,但是由于坑池、液体深度的限制,应用起来并不方便,例如液下超过2米以上,立式液下渣浆泵性能会极大的降低,导致而运行不稳定等故障,而普通潜水渣浆泵浸入液下深度可达25米,高耐压潜渣泵深度更是可达120米;

矿用耐磨离心水泵AH型分数渣浆泵概述

AH渣浆泵流量控制:
渣浆泵运行中,要注意填料压盖部位的温度和渗漏。正常的填料渗漏应不超过每分钟10-20滴。
在泵运行中,若AH渣浆泵吸入空气可固体,会发出异常声响,并随之振动。
在泵运行中,如果备用机的逆止阀泄漏,而切换阀一直开着,要注意因逆流而使备用机产生逆转。
泵在正常运转中调节流量时,不能采用减小泵吸入管路阀门开度的方法来减小流量,否则会造成泵入口流量不足而使泵产生汽蚀。
在泵运行中,对于需要冷却水的轴承,要注意水的温度、水量,设法使轴承温度保持在规定范围内 。
应用范围:广范应用于冶金、矿山、煤碳、化工、电厂、抽沙、环保、市政工程等行业。

2、耐腐蚀
化工用泵所输送的介质,包括原料和产品中间产物,多数具有腐蚀性。如果泵的材料选用不当,在泵工作时,零部件就被腐蚀失效,不能继续工作。
对于某些液体介质,如没有合适的耐腐蚀金属材料,则可采用非金属材料,如陶瓷泵、塑料泵、橡胶衬里泵等。塑料具有比金属材料较好的耐化学腐蚀性能。
在选用材料时,既要考虑到它的耐腐蚀性,还必须考虑到它的力学性能、切削性和价格等。
3、耐高温、低温
化工用泵处理的高温介质,大体上可分为流程液和载热液。流程液是指化工产品加工过程和输送过程的液体。载热液是指运载热量的媒介液体,这些媒介液体,在一个封闭的回路中,靠泵的工作进行循环,通过加热炉加热,使媒介液体温度升高,然后循环到塔器中,给化学反应间接提供热量。
水、柴油、道生油、熔融金属铅、水银等,均可作为载热液。化工用泵处理的高温介质温度可达900℃。
化工用泵抽送的低温介质种类也很多,如液态氧、液态氮、液态氩、液态天然气、液态氢、甲烷、乙烯等。这些介质的温度都很低,如泵送液态氧的温度约为-183℃。

 双导轨自动耦合安装系统,给泵的安装、维修带来了极大的方便,人可不必为此而进出污水坑。 浮球开关可根据所需的水位变化,自动控制泵的停开,无需zhuan人看管。 在使用扬程范围内保证电机运行不过载。 根据使用场合电机可采用水套式外循环冷却系统,能保证电泵在无水(干式)状态下安全运行。 安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种,可满足不同的使用场合。

  耐腐蚀不锈钢泵使用及保养
   1、检查泵及管路各结合处有无松动现象。用手转动泵试看泵是否灵活,然后试试看电机转向。
   2、向悬架内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的两刻线之间。
   3、拧下泵体的引水螺塞,灌引水。
   4、关好出水管的闸阀和出口压力表和进口真空表。
   5、开动电机,当泵正常运转后,打工出口压力表和进口真空表,视其显示适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
   6、尽量控制泵的流量和扬程在泵标牌上注明的范围内,保证泵在高效率点附近长期运转,以便获得大的节能效果。
   7、强耐腐蚀水泵的运转过程中,轴承升温不超过环境温度35度,温度不超过80度。
   8、如发现泵有异常声应立即停车检查原因。
   9、耐腐蚀不锈钢泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。   10、泵在工作的*个月内,经100小时更换润滑油。以后每隔500小时,换油一次。
   11、经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常。
   12、耐腐蚀不锈钢泵在寒冬季节使用时,停车后,须将泵体下部放水螺塞拧开将水放净,防止冻裂。
   13、泵长期停用,须将泵全部拆开,擦干水份,将转动部位及各结合处涂以油脂装好,妥善保存。

(1)按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式三种。闭式叶轮适用于输送清洁液体;半闭式和开式叶轮适用于输送含有固体颗粒的悬浮液,这类泵的效率低。闭式和半闭式叶轮在运转时,离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中,因叶轮前侧液体吸入口处压强低,故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等,便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动,引起叶轮和泵壳接触处的摩损,严重时造成泵的振动,破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔,可减少叶轮两侧的压力差,从而减轻了轴向推力的不利影响,但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。
(2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种,单吸式叶轮结构简单,液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体,它不仅具有较大的吸液能力,而且基本上消除了轴向推力。
(3)根据叶轮上叶片上的几何形状,可将叶片分为后弯、径向和前弯三种,由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能,故而被广泛采用。

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