跟着市场竞争的日益激烈，提质降耗、高产已经成为各企业出产管理的重要方针。而作为管路运送源动力的各类饮料泵的装置与保护，已经成为影响整线功率的关键因素。因而，全面了解泵的装置与保护，关于稳定出产功率有着极其重要的效果。下面对饮料泵的装置保护及局部改善做一下简略论述。
  （7）关于立式装置的水泵，须有一个密封走漏排放点，当有走漏时，要及时检查机械密封并在必要时替换；  
    （8）调整出口阀门以确保水泵的工作点，防止过载；  

    （9）制止闭阀运转水泵超越30秒；  

    （10）正常运用条件下，运转15,000小时～20,000小时要替换轴承;  

    （11）长时间在户外运用时，运转5,000小时须替换轴承；  

    （12）运转1,500小时要光滑V形圈。  

    二、机械密封的装置与改善  

    1、装置  

    在饮料泵的结构中，机械密封是精度高且装置要求精细的部分。假如机械密封在装置进程中处理不妥，将会影响密封的运用寿命，并可导致饮料泵在运转进程中呈现俄然走漏，然后影响整线的出产功率。  

    机械密封分为动环和静环两部分，一般运用的原料为石墨、渗碳树脂、碳化钨、陶瓷等资料，其运转进程是经过动态环相对高速运转完结的，动态环的外表精度非常高，一般要到达0.8mmRa。根据结构及资料的考虑，在机械密封装置之前，应检查动态环触摸外表是否有损害或存在裂缝，并用清洁的软布将动态环外表擦洗洁净。装置时，首先要铲除静环装置槽底部和侧面的水垢及污渍，然后将静环平稳地放入装置槽内，确保静环与槽底部充沛触摸，防止呈现静环的轴向晃动，同时应特别留意在装置静环进程中随时保持其外表的清洁，终将动环缓慢放入，悄悄左右旋滚动环，调查动态环外表触摸状况，当承认动态环紧密触摸后，将叶轮放入锁紧螺栓完结机械密封的装置。在发动试车时，有以下几点需要留意：  

    （1）假如运用串联或背靠背机械密封，有必要确保密封/冲洗液疏通；  

    （2）关于背靠背的机械密封，在起泵前要确保密封/冲洗液高于泵内压1.5bar～2bar(内压＝体系压力＋泵压力)；  

    （3）调节密封/冲洗液的流量，温度小于60℃并绝不能超越沸点，温差不超越15℃；  

    （4）关于串联机械密封，在发动前要确保无压的密封/冲洗液；  

    （5）当介质中含有固体颗粒时，冲洗液直接排放。