产品概述
本型号泵系单吸多级节段式离心泵，适用于矿山、油田、工厂及城市给水、排水用，供输送不含固体颗粒，不含悬浮物的清水或物理化学性质类似于清水的其他液体。
本公司所生产卧式多级泵有三个系列（GXD、D、ZYD）:
GXD为*系列是本公司与华中理工大学联合开发的新一代高效节能产品，其综合性能居国内领xian地位。
D为第二系列行业普通多级泵。
ZYD为卧式多级输油泵（另见说明书）
卧式多级离心泵，按其适用范围分为以下几个类型：
D型：D型泵供输送不含固体颗粒，温度低于80%℃清水，或物理化学性质类似于清水的液体。
DF型：DF型泵供输送温度-20—150℃，不含固体颗粒的腐蚀性液体，泵进口压力允许0.6MPa，用户可根据输送介质的名称、浓度、温度、液体比重、合理选用的材质、密封形式、泵的结构和确定电动机容量。
DY型：DY型泵供输送不含固体颗粒，温度-20℃—150℃的油类和石油产品。
DG型：DG型泵供输送不含固体颗粒，温度低于105℃的清水，和物理化学性质类似与清水的液体，适用于中、小型和中、低压锅炉给水和输送热书及类似热水的介质。
MD型：MD型泵供输送固体颗粒≤1.5%，粒度≤0.5MM，温度在80℃以下的中性矿井水有类似的其他污水，适用矿山，其过流部件及易损坏件均采用了耐磨材质。
本公司与国内多所高校和和水泵科研机构有着广泛的交流。我公司能快速适应市场需求，高质量地完成用户所需要的各类用泵及特殊泵类产品的设计制造。
性能范围
流量Q＝6～650m3／h
扬程H＝24～650m
GXD、GXDM、GXDF（或GXMD）型泵具有相同的性能参数和安装尺寸。
型号意义
如 GXD 46 － 30 × 4
GXD—表示高效节能多级离心泵
46—表示流量（m3／h）
30—表示单级扬程（m）
4—表示级数
泵的装配与拆卸
（一）泵拆卸时应注意的事项
按停车顺序停车；
泵壳内液体（包括冷却水）应放掉；轴承部件是稀油润滑时，应放掉润滑油；
拆去妨碍拆卸的附属管路，如平衡管、水封管等管路和引线；
拆卸应严格保护零件的制造精度不受损伤，拆卸穿杆的同时应将各中段用垫块垫起，以免各中段止口松动下沉将轴压弯。
（二）泵的拆卸顺序
拧下吐出侧轴承端盖上的螺栓和吐出段、填料函体、轴承体三个部件之间的联接螺栓，卸下轴承端盖、轴承体等轴承部件；
拧下轴上圆螺母并依次卸下轴承内圈、轴承压盖和挡圈后，卸下填料体（包括填料压盖、填料环、填料等在内）；
依次卸下轴上的O形密封圈、轴套、平衡盘和键后，卸下吐出段、末级导叶、平衡环套等；
卸下末级叶轮和键后，卸下中段、导叶；按此依次卸下各级叶轮、中段和导叶，直到卸下首级叶轮为止；
卸下泵联轴器后，拧下吸入段和轴承体的联接螺母和轴承压盖上的螺栓后，卸下吸入段侧轴承部件；
将轴从吸入段中抽出，拧下轴上固定螺母，依次将轴承内圈、O形密封圈、轴套等卸下；
采用滑动轴承的泵，其拆卸顺序基本相同，仅在拆卸轴承部件时略有不同。
（三）泵的装配
泵的装配顺序一般按拆卸顺序相反方向进行。装配质量好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数。装配时应注意以下几点：
应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许有碰伤、划伤等现象，作密封用的二硫化钼要干净，紧固螺钉和螺栓应受力均匀；
叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
泵装配完毕后，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达规定要求；
检查合格后压入填料，并注意填料环在填料室的相对位置。
泵的安装
本型泵安装时除满足一般要求外，还应注意以下几点：
安装泵的基础平面应用水平仪找平。基础水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔是否松动；
电机、泵和底座组装后，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，保证两轴心线在同一水平线上；
电机和水泵组装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，保证泵和电机两联轴器端面的轴向间隙值；
泵的吸入管路和压出管路应有各自的支架，泵只能承受自身内力，不能承受任何外力，以免将泵压坏。
泵的起动、运行和停车
起动
泵起动前应转动泵转子，检查转子是否灵活；
检查电机转向是否与泵转向*；
打开泵吸入阀，关闭泵出口管路闸阀及压力表旋塞，使泵内充满液体，或用真空系统排除吸入管和泵内空气；
检查泵和电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起动状态；
起动电机，待泵运转正常后，打开压力表旋塞，慢慢开启泵出口闸阀，直到压力表指针指到所需压力为止（按出口压力表读数控制泵给定的扬程）。
运行
该系列泵靠泵内平衡机构平衡轴向力，平衡装置内有平衡液体流出，平衡液体由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外设计一短管，平衡液体经短管流向泵外。为保证泵正常运行，平衡水管不允许堵塞；
在开车和运行过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和声音等是否正常，如发现异常情况，应及时处理；
轴承温升变化反映了泵的装配质量，轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的zui高温度不得高于75℃；
泵转子在运行中存在一定的轴向游动，轴向窜动应在允许范围内，应保证电机和水泵两联轴器端面间的间隙值；
泵在运行期间应定期检查叶轮、密封环、导叶套、轴套、平衡盘等零件的磨损情况，磨损过大时应及时更换。
停车
停车前应先关闭压力表旋塞，慢慢关闭出口闸阀，待出口阀关闭完毕后再停电机，泵停稳后再关闭泵的吸入阀；
泵内水放出，如*停用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
泵可能发生的故障及其解决方法
故 障 | 原 因 | 解 决 方 法 |
泵不吸水，压力表及真空表指针剧烈跳动 | 灌注引水不够，管路或仪表联接处漏气。 | 再灌足引水；检查仪表接头及封口；拧紧或修好漏气处。 |
水泵不吸水，真空表表示高度真空 | 底阀没有打开或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度过高 | 校正并清洗底阀；清洗或更换吸水管；降低吸水高度。 |
压力表有压力，但仍不出水 | 出水管阻力太大，旋转方向不对，叶轮流道堵塞或损坏，泵转速不足 | 检查或缩短出水管道；清除叶轮内的污物或更换叶轮；检查电机，增加泵转速。 |
流量低于设计要求 | 水泵堵塞，密封环磨损过多，转速不足。 | 检查流道是否畅通，清洗泵管道；更换密封环；增加泵转速。 |
泵消耗功率过大，平衡水中断，平衡室发热，电机功率增加 | 填料压得太紧并发热；泵的转子与定子磨损，叶轮磨损；平衡盘与平衡环磨损；泵流量增大。 | 调整填料压盖松紧程度；检查泵轴是否歪曲；检查磨擦部位，更换叶轮；拆卸平衡盘进行检修或更换降低流量。 |
泵内声音反常，泵不出水 | 吸水管阻力过大；闸阀开得太大，在吸入处有空气渗入，产生气蚀；输送的液体温度过高；转子不平衡，轴弯曲或泵轴与电机轴不同心；基础薄落。 | 检查吸入管和底阀；关小闸阀减少流量；降低安装高度，简化进水管路减少管路损失；堵塞漏气处；降低水温；紧固零件松脱处；车削叶轮不平衡重量；调整机组同心度；加固基础。 |
水泵振动，轴承过热 | 电机与泵不同心，轴承缺油或磨损。 | 调整电机轴与泵轴的同轴度，加油或更换轴承。 |
