橡塑保温板20mm，橡塑保温板介绍

橡塑保温板20mm，橡塑保温板介绍

    廊坊欧沃斯橡塑保温材料的四大性能指标 橡塑保温材料是从20世纪70年代开始进入中国市场，随着橡塑保温材料的保温和防火性能的优势日益明显，在保温行业也扮演着越来越重要的角色。*，衡量橡塑保温材料优劣的主要性能指标分别是：橡塑保温材料的导热系数，透湿性能，燃烧性能和撕裂强度。 导热系数是保温材料zui基础的性能指标，决定着材料的保温性能，导热系数越小，材料的保温性能就比较好，相反，导热系数越大，材料基本也就达不到任何保温/保冷的效果，同样会造成能量的大量损耗，在0℃环境时，导热系数仅为0.032的材料就是比较理想的保温材料了。 透湿性能里面有两项重要指标：湿阻因子和透湿系数，这两项指标影响着材料本身的使用寿命。目前市场上的橡塑保温材料的湿阻因子均在8000-10000以内，很少有橡塑保温材料能达到10000以上。当然湿阻因子越大，说明产品的杜绝水汽能力就越强，达到20000以上可以达到*阻绝水汽渗透和热量传递交换。 按照国家标准GB8624-2012将建筑材料的燃烧性能氛围以下几种等级：*不燃，B1难燃，B2可燃，B3易燃。市场上除了传统的无机材料可以达到*不然外，其他的产品均在B1水平以下，也就是说，橡塑保温材料要想保证使用后的安全，燃烧等级必须达到B1，这是zui起码的要求。    橡塑保温材料相对于传统无机材料而言，zui大的优势在于其安装性能。传统无机材料岩棉虽然有着*不然的防火性能，但其吸水率大，水分容易积累在岩棉板
    因此，在温度低于零下50°C时，绝热材料的*涂层必须有比管道直径所要求的更大的尺寸。这可以通过使用更大型号直径的管材或在使用板材时相应地增加用量来实现。
如果管道及设备的介质温度低于液氧的沸点（零下182.5°C）时,就有液氧凝结在管道或设备上,或绝热材料的核心区域内,这是十分危险的。当和有机材料—如弹性体绝热材料在一起时，液氧就可能发生爆炸。这就是为什么绝热的特点是必须能够可靠地防止氧气扩散和渗透进绝热材料的核心区域。
和其他的绝热产品相比， 橡塑材料具有哪些优点 

    因为橡塑材料是一种具有高抗水汽渗透能力的闭孔材料，因此当把它用于冷冻系统绝热时具有明显优势，一般的开孔式材料，如矿物棉或者一些抗水汽渗透能力不好的闭孔材料，都需要一个外置的水汽隔离层（如金属外护层），但橡塑材料却具有内置的抗水汽渗透功能。在大多数情况下，冷冻系统的平均运行温度均低于环境露点温度，系统才能正常工作。所以，如果使用开孔材料就会产生凝露和管道腐蚀的危险。在远海工业应用中，海水对绝热材料的侵蚀非常严重，在一些恶劣的环境下金属层很快生锈，海水或盐碱性的空气能够轻易地渗透到绝热材料中，从而侵蚀管道。闭孔的泡沫玻璃坚硬且易碎，会对金属管表面造成损坏，在零度以下甚至可能断裂。 而橡塑村夈具有弹性，使用安装方便灵活，甚至能够允许经过绝热处理的管道适当移动。同时，它还符合标准和防火测试。橡塑材料 银壳的表层可以抗紫外线，有效防止机械压力和海水侵蚀。和传统的橡塑材料相比，新的产品的优势体现在它们能够在湿度大或温度很低的环境下进行安装。采用各种材料预制的板材和管材无论安装在什么地方都显得简单快捷。通过我们遍布的客户技术服务部门，您可以获得所需的其它信息。
 橡塑保温板施工工艺
（一）施工作业条件：管道及设备试压、管道及设备防腐工程施工验收合格后方可施工保温层。
（二）施工工艺流程
管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收
（三）施工作业要点
1、安装工具
1、毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛便硬，以保证上胶均匀。
2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片。
3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。
4、盛胶水的小罐或小桶。
2、胶水的使用

橡塑保温板20mm，橡塑保温板介绍
1使用胶水之前摇动容器，使胶水均匀，在实际安装中，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐得倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
2不涂胶水时，刷子不要浸泡在胶水中
3在需要粘接的材料表面涂刷胶水时应该保证薄而均匀，待胶水干化到以手触摸不粘手为粘结效果。胶水自然干化时间为3-8分钟，时间的长短取决于施工环境的温度和相对湿度。
4如果胶水已干透，要重新上胶再粘接。如果干胶超过两次，必须把老胶水清除，再可上胶粘结。
5胶水的用量：每升胶水可安装3-4平方米板材或15-18米管材。
6胶水的使用范围为：5℃-70℃。
3、直管的安装
取一段合适长度的管材包在管道上，在开口管材的开口处涂上胶水、 待胶水干化后，先粘接开口管材的两端，再粘合管材的中点，之后又由两段向中间粘合，直至全部封合。如下图所示：
4、变径管的安装
    小变径管
选择与变径管zui大直径*的管材，并切取所需长度；测量，并在管材上做标记以保证管材修剪后小端管径与变径管zui小直径*；以管的开缝为始端沿着所做标记切出四块同样尺寸的楔型用胶水将切口粘合，只保留开口缝；待切口粘牢后，将管材套在变径管上，用胶水粘和接口，并与管道粘接。
    大变径管
量出变径管两头的管径并加上两倍板材厚度，得到zui大、zui小直径及   渐缩部分的高度。将量得的尺寸标在板材上，按如图所示方法作图。用相同厚度的RPEFLEX细条量出大管径端的周长，沿A′、B′、C′、 D′切割；安装到变径管，用胶水粘和切面，并与两端直管粘牢。
5、 直角弯头的安装
    原理：垂直切下一小块管材，放在管材上，记下管材的外径，并且在记号上画下它的切面，如图所示：沿A-B线切下一个45度的管面，颠倒一个管面，使其与管面的另一部分粘和即可。
工序：取一段合适长度的管材，按所示原理从中间切开；在两个切面上涂上胶水，粘和成90度弯头；将弯头套在管道上；从两端向中间粘和管材的开口缝，直至封合。
6、 大径管道的安装
    原理：在管材上切下一小段，用来做管材的直径标准。如图所示：在这两个圆切面的中间做一个圆切面，沿图所示的切线切下三段22.5°的圆缺，将中间的圆缺旋转180°就形成一个弯道，然后将这三段粘接起来即可。工序：将中间的圆缺反转180度；粘合这三部分就形成一个弯道；将弯道套在管道上，从两端向中间粘合弯道。
7、 T型结构的安装
    取一段管材错开管材开口处开一个与安装管相同直径的孔，形成一个T型接点；在孔上向开口管管缝开一条缝，便于安装；将管材安装在T型管的直管上，在开口缝处涂上胶水，粘合；另取一段与侧管直径*的管材，在离管断口R处划一切线（R为管材半径）；在切线与断口之间做一U型切面；修剪切面；在切面及开口缝上涂上胶水；胶水干化后，将管材套在侧管上，与直管粘接起来；由两端向中间粘合，至封合。

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