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山东江淮机电科技有限公司
主营产品: 泥浆泵,泥砂泵,潜污泵,排沙泵,渣浆泵,耐磨沙泵,潜水泵等泵类产品的开发、生产的现代化水泵企业 |

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山东江淮机电科技有限公司
主营产品: 泥浆泵,泥砂泵,潜污泵,排沙泵,渣浆泵,耐磨沙泵,潜水泵等泵类产品的开发、生产的现代化水泵企业 |
2015-11-27 阅读(1064)
安全警告
使用前请仔细阅读注意事项
1. 电泵使用时必须接地。
否则会造成触电或其他人身伤害
2. 严禁带电移动、维修或清理电泵
3. 电泵必须外配过载、过热、漏电保护装置。
4. 电泵电缆严禁提拉。
5. 严禁无水运行(空载运行)。
XWQ(R)全铸造不锈钢潜水排污泵
概述:
XWQ(R)全铸造不锈钢潜水排污泵使用三相电源,整体全铸造不锈钢结构。耐腐蚀性能强(PH值2-13),根据抽送介质的PH大小不同,采用相应不锈钢材质,材质有304、316、316L等可供用户根据自己使用环境来选用。
产品特点:
使用条件:
1.介质温度不超过50℃,R型不超过140℃。
2.介质密度小于1.2×103Kg/m3,PH值3-12。
3.电源为50Hz或60Hz/230V/380V/415V/660V/1440V,三相交流电源。
产品用途:
耐高温(不锈钢)潜水排污泵
产品概述
RQW系列耐高温(不锈钢)潜水排污泵是在消化、吸收国内外有关污水泵及热水泵产品*技术和经验基础上研制成功的,是一种用于输送温度在140℃以内介质的水泵,突破了一般潜水泵只能输送温度在50℃以内介质的局限性,解决了工业上、单位里面输送高温介质的难题。
RQW系列耐高温潜水排污泵体积小,结构紧凑、效率高、适应性强。工作时性能稳定、可靠,并可根据用户要求进行水位自动控制,大大减轻劳动负荷。
产品特点:
1、配备耐高温各组件,保证水泵和电机在高温环境中安全长时间运行。采用耐高温电机、耐高温电缆、机械密封和耐高温轴承。
2、运用*的水力模型,设计合理,配套电机功率小,节能显著。
3、结构紧凑、移动方便、安装简单,无需建造泵房,减少工程造价。
4、可以配备控制柜和耐高温浮球开关,对水泵进行自动监控,无需专人看管。
三、使用条件:
1.介质温度不超过140℃。
2.介质的固行物含量不超过20%。
3.使用50Hz/60Hz/230V/380V/415V/660V/1440V,三相交流电源。
四、适用范围:
1.应用于高温度的锅炉废水、焦化厂废水、供暖废水、冶炼废水、化工废水的排放等。
2.适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业。
3.市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物,也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
4.适用于企事业单位热水循环,钢铁企业的冷却水的散热,排放工业高温废水,高温工业废水的处理与利用。
5.适合在高温水池里安装使用,洗浴热水的运输排放,该设备噪音低,效率高节约电能。
JDWQ——绞刀切割潜水排污泵
一、产品概述
JDWQ切割型潜水排污泵主要部件由铰刀、叶轮、泵体、底座、潜水电机组成。切割型潜水式排污泵具有带撕裂的铰刀或者绞盘,能够将塑料袋、布条、水草、纤维等物质撕裂、切断,然后顺利排放,因此本泵特别适合于输送含有长纤维状物质的污水和废水。
二、工作条件
1、 电机额定电压50Hz或60Hz/230V/380V/415V/660V/1440V,三相交流电源。
2、输送介质温度不超过50℃,R型不超过140℃。
3、输送液体介质PH值为 4-10。
4、输送介质中固相物容积比在2%以下。
5、输送介质密度小于1.2×103Kg/m3
6、流量范围:10~2200m 3 /h
7、扬程范围:0~60m
三、产品用途
1、工厂、商业严重污染废水的排放
2、 医院、宾馆的污水排放
3、城市污水处理厂排放系统
4、市政工程、建筑工地
5、住宅区的污水排水系统
6、勘探、矿山配套附机
7、人防系统排水站
8、农村沼气池、农田灌溉
四、特点:
1、撕裂式潜水排污泵维修方便:可采用双导轨的耦合装置,使泵起降时无需水下操作,维护便捷,省时省工;电控柜实现自动报警、停机、保留故障信号的功能,可大幅度提高维修效率。
2、撕裂式潜水排污泵全工况运行:采用特殊水力设计泵在全工况下运行不过载。
3、撕裂式潜水排污泵采用*技术,排污能力强,无堵塞。
4、撕裂式潜水排污泵撕裂机构能够把纤维状物质撕裂、切断、然后顺利排放,无需在泵上加滤网。
5、撕裂式潜水排污泵设计合理,配套电机功率小,节能*。
6、撕裂式潜水排污泵结构紧凑,移动方便,安装简单,可减少工程造价,无需建造泵房
7、浮球开关可以根据所需的水位变化,自动控制泵的启动与停止,不需专人看管。
8、双导轨自动安装系统,它给安装、维修带来了极大的方便,人可不必为此而进出污水坑。
WQ(QW)潜水排污泵
一、产品简介
WQ系列潜水排污泵是消化、吸收国外同类产品*技术的基础上研制成功的,具有、防缠绕、无堵塞、自动耦合、高可靠性和自动控制等优点,在排送固体颗粒及长纤维垃圾方面,具有*功能。
该系列泵排出水口径为50∽600mm,流量10~7000m3/h,扬程为5∽60m,功率为1.5~132KW,通过固体颗粒直径为20~145mm。
二、用途及特点
WQ系列潜水排污泵主要用于市政工程、工业、医院、建筑、宾馆、饭店等行业。用于排送带固体及各种长纤维的淤泥、废水、城市生活污水(包括有腐蚀性、侵蚀性介质的场合)。
WQ系列潜水排污泵体积小、结构紧凑、效率高、可以根据用户要求进行水位自动控制,并备有自动保护装置及控制柜,双导轨自动安装系统等。
三、使用条件
1、 电机额定电压50Hz或60Hz/230V/380V/415V/660V/1440V,三相交流电源。
2、输送介质温度不超过40°C。
3、输送液体介质PH值为 4-10。
4、输送介质中固相物容积比在2%以下。
5、输送介质密度小于1.2×103Kg/m3
1、 型号说明
QW/WQ——潜水排污泵
RQW——耐高温潜水排污泵
ZWQ(R)——(耐高温)自动搅拌潜水排污泵
XWQ——全铸造不锈钢潜水排污泵
ZXWQ——搅拌不锈钢潜水排污泵
JDWQ——绞刀切割潜水排污泵
ZXWQR——搅拌不锈钢耐热潜污泵
型号意义:
2、 WQ、RQW、ZWQ、XWQ、ZXWQ、ZXWQR、JDWQ性能参数
序号 | 型号 | 排出口径 mm | 额定流量 m3/h | 额定扬程m | 电机功率 kw | 转速r/min | 通过颗粒zui大直径mm |
---|---|---|---|---|---|---|---|
20-8-1.1 | 50 | 20 | 8 | 1.1 | 2900 | 8 | |
10-18-1.5 | 10 | 18 | 1.5 | ||||
18-15-1.5 | 18 | 15 | |||||
20-10-1.5 | 20 | 10 | |||||
10-25-2.2 | 10 | 25 | 2.2 | 10 | |||
15-20-2.2 | 15 | 20 | |||||
20-18-2.2 | 20 | 18 | |||||
25-15-2.2 | 25 | 15 | |||||
30-10-2.2 | 30 | 10 | |||||
10-28-3 | 10 | 28 | 3 | ||||
20-25-3 | 20 | 25 | 12 | ||||
25-20-3 | 25 | 20 | |||||
30-15-3 | 30 | 15 | 1450 | ||||
40-12-3 | 65 | 40 | 12 | ||||
42-9-3 | 42 | 9 | 15 | ||||
50-8-3 | 50 | 8 | |||||
15-30-4 | 50 | 15 | 30 | 4 | 2900 | 20 | |
20-28-4 | 20 | 28 | |||||
30-25-4 | 50 | 30 | 25 | 20 | |||
40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 1450 | 15 | ||
60-13-4 | 80 | 60 | 13 | ||||
80-10-4 | 100 | 80 | 10 | ||||
100-8-4 | 100 | 8 | 8 | ||||
10-50-5.5 | 65 | 10 | 50 | 5.5 | 2900 | ||
15-40-5.5 | 15 | 40 | |||||
30-30-5.5 | 30 | 30 | |||||
40-25-5.5 | 40 | 25 | 1450 | ||||
50-20-5.5 | 50 | 20 | |||||
80-10-5.5 | 80 | 10 | 30 | ||||
70-12-5.5 | 70 | 12 | |||||
100-12-5.5 | 100 | 100 | 12 | 35 | |||
120-10-5.5 | 120 | 10 | |||||
140-7-5.5 | 150 | 140 | 7 | 40 | |||
150-6-5.5 | 150 | 6 | |||||
10-60-7.5 | 65 | 10 | 60 | 7.5 | 2900 | 8 | |
20-50-7.5 | 20 | 50 | |||||
30-40-7.5 | 30 | 40 | 10 | ||||
40-30-7.5 | 40 | 30 | 12 | ||||
50-25-7.5 | 50 | 25 | 15 | ||||
80-20-7.5 | 100 | 80 | 20 | 1450 | 35 | ||
100-15-7.5 | 100 | 15 | |||||
150-10-7.5 | 150 | 150 | 10 | 40 | |||
200-8-7.5 | 200 | 8 | |||||
210-7-7.5 | 210 | 7 | |||||
38-50-11 | 65 | 38 | 50 | 11 | 2900 | 12 | |
50-45-11 | 50 | 45 | |||||
80-30-11 | 100 | 80 | 20 | 15 | |||
100-22-11 | 100 | 22 | |||||
160-15-11 | 150 | 160 | 15 | 1450 | 35 | ||
200-10-11 | 200 | 10 | |||||
300-7-11 | 300 | 7 | 40 | ||||
20-75-15 | 65 | 20 | 75 | 15 | 2900 | 5 | |
30-60-15 | 30 | 60 | |||||
50-50-15 | 50 | 50 | 10 | ||||
100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 16 | |||
80-35-15 | 80 | 35 | 20 | ||||
87-28-15 | 87 | 15 | |||||
100-25-15 | 150 | 100 | 25 | 1450 | 40 | ||
150-20-15 | 150 | 20 | |||||
160-18-15 | 160 | 18 | |||||
200-15-15 | 200 | 15 | |||||
250-10-15 | 250 | 10 | |||||
300-9-15 | 300 | 9 | |||||
400-6-15 | 200 | 400 | 6 | ||||
20-80-18.5 | 80 | 20 | 80 | 18.5 | 2900 | 5 | |
30-70-18.5 | 30 | 70 | |||||
40-60-18.5 | 40 | 60 | 20 | ||||
80-40-18.5 | 100 | 60 | 40 | ||||
100-35-18.5 | 100 | 35 | |||||
150-28-18.5 | 150 | 28 | 40 | ||||
160-25-18.5 | 150 | 160 | 25 | 18.5 | 1450 | 40 | |
200-20-18.5 | 200 | 20 | |||||
250-15-18.5 | 250 | 15 | |||||
300-13-18.5 | 200 | 300 | 13 | ||||
400-10-18.5 | 400 | 10 | |||||
50-80-22 | 80 | 50 | 80 | 22 | 2900 | 10 | |
60-50-22 | 100 | 60 | 50 | 20 | |||
100-40-22 | 100 | 40 | 1450 | ||||
130-30-22 | 130 | 30 | |||||
300-18-22 | 200 | 300 | 18 | 40 | |||
400-12-22 | 400 | 12 | |||||
500-7-22 | 500 | 7 | |||||
60-80-30 | 80 | 60 | 80 | 30 | 2900 | 10 | |
100-50-30 | 100 | 100 | 50 | 20 | |||
400-15-30 | 200 | 400 | 15 | 1450 | 40 | ||
500-10-30 | 250 | 500 | 10 | 50 | |||
600-9-30 | 600 | 9 | |||||
800-7-30 | 800 | 7 | |||||
80-80-37 | 100 | 80 | 80 | 37 | 2900 | 15 | |
100-60-37 | 100 | 60 | 20 | ||||
200-35-37 | 150 | 100 | 35 | 1450 | |||
400-18-37 | 200 | 400 | 18 | 40 | |||
600-12-37 | 300 | 600 | 12 | 50 | |||
800-10-37 | 800 | 10 | 980 | 50 | |||
900-8-37 | 900 | 8 | 50 | ||||
1000-7-37 | 1000 | 7 | |||||
80-90-45 | 100 | 80 | 90 | 45 | 2900 | 20 | |
150-50-45 | 150 | 150 | 50 | ||||
200-40-45 | 200 | 40 | 1450 | 25 | |||
250-35-45 | 250 | 35 | 1450 | 30 | |||
400-22-45 | 250 | 400 | 22 | 50 | |||
600-15-45 | 600 | 15 | |||||
900-10-45 | 300 | 900 | 10 | 980 | 50 | ||
1200-6-45 | 1200 | 6 | |||||
90-90-55 | 100 | 90 | 90 | 55 | 2900 | 15 | |
150-60-55 | 150 | 100 | 60 | ||||
200-50-55 | 200 | 50 | |||||
250-45-55 | 250 | 45 | 1450 | 20 | |||
300-25-55 | 250 | 300 | 25 | ||||
400-23-55 | 400 | 23 | 50 | ||||
500-20-55 | 500 | 20 | |||||
600-18-55 | 300 | 600 | 18 | 50 | |||
800-15-55 | 800 | 15 | |||||
1100-10-55 | 1100 | 10 | 980 | ||||
1200-8-55 | 1200 | 8 | |||||
150-85-75 |
| 150 | 85 | 75 | 2900 | 30 | |
200-70-75 | 150 | 200 | 70 | 40 | |||
250-50-75 | 200 | 250 | 50 | 40 | |||
600-25-75 | 300 | 600 | 25 | 1450 | 50 | ||
800-18-75 | 800 | 18 | 50 | ||||
1200-12-75 | 1200 | 12 | 980 | ||||
1500-10-75 | 400 | 1500 | 10 | 50 | |||
1800-7-75 | 1800 | 7 | |||||
250-70-90 | 150 | 250 | 70 | 90 | 2900 | 30 | |
300-50-90 | 200 | 400 | 50 | 40 | |||
500-40-90 | 250 | 500 | 40 | 1450 | 50 | ||
800-25-90 | 300 | 700 | 25 | ||||
1500-15-90 | 400 | 1500 | 12 | ||||
2000-10-90 | 2000 | 10 | 980 | ||||
400-50-110 | 200 | 400 | 50 | 110 | 2900 | 40 | |
600-40-110 | 300 | 600 | 40 | 1450 | 50 | ||
800-30-110 | 800 | 30 | |||||
1000-25-110 | 400 | 1000 | 25 | ||||
1500-18-110 | 1500 | 18 | |||||
2000-12-110 | 2000 | 12 | 980 | ||||
2500-9-110 | 2500 | 9 | |||||
500-50-132 | 250 | 500 | 50 | 132 | 1450 | 40 | |
800-35-132 | 300 | 800 | 35 | ||||
1500-20-132 | 400 | 1500 | 20 | 50 | |||
2000-15-132 | 2000 | 15 | 980 | ||||
3000-10-132 | 600 | 3000 | 10 | ||||
4500-7-132 | 4000 | 7 |
3、耦合安装示意图
移动式安装示意图
使用及注意事项
1、电泵(电机)起吊安装时,电缆线不能强拉或当吊装绳用。
2、电泵启动运转电压为380伏三相电源,接地线应可靠牢固,信号电缆线接线准确。
3、电泵必须应外配电器过热保护器,过载保护或漏电保护。
4、在运转前用1000伏兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻,不得小于100兆欧。
5、电泵必须先对应具体条件(排高、管径、管长)确定该泵在使用范围内方可使用,若扬程超过额定值则出水少或不出水。
6、不同规格的电泵有不同的使用范围,电泵应在规定额定流量点0.7~1.2倍范围内效果好,否则过高出水少或不出水,扬程过低、流量增大,会容易使电机烧毁。
7、高扬程的电泵应配闸阀,它的作用是控制扬程、流量以免扬程过低、流量增大、功率增大、功率增大容易烧毁电机。
8、高扬程的电泵应配逆止阀,以免停泵时出现水锤现象,造成电泵损坏。
9、电泵在使用时,应将电缆保护好,严禁砸碰和碾踏,电缆破裂容易进水造成电机无法工作或者电机烧毁。
10、电泵使用时,如反转则少出水甚至不出水,应停机调换三相芯线中任意二相接头位置,使旋转方向正确。
11、电泵使用时必须潜入水中,否则电机起不到冷却作用容易烧毁电机。
12、严禁电机缺相运转,如发现保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用,不得任意加粗保险丝。
13、搅匀式潜水排污泵运转时,应有专人管理,如发现有不正常现象应立即停机检查,排除故障。(指未配全自动保护柜的情况)。
14、电泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后,应检查油室密封状况,如油室中的油呈乳状或有水沉淀,应及时更换10~20号机械油和机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的电泵,更应经常检修。
15、用户应根据实际使用的工况选择合适的流量扬程,以达到好的使用效果,泵铭牌或说明书上所示参数为该泵使用工况点,用户可选在(0.7~1.2)倍流量内使用,禁止超流量使用,否则流量过大,扬程太低容易使电机过载。
维护与保养
1、电泵使用前密封油室内是否充满润滑油。
2、定期检查定子绕组对机壳的绝缘电阻,若电阻值小于50兆欧应停用修理。
3、经修理过的电泵,应*行气压试验,检查各零件止口,配合处“O”型橡胶密封圈和机械密封是否有漏气现象,如有漏气现象,必需更换新件,然后在油室里灌满32#或46#机油,进行水(气)压力试验,不低于0.2Mpa。
4、长期停用电泵应清理干净,涂上防锈油,置于通风干燥处。
5、本电泵由于使用环境恶劣,故要使用600小时应更换一次机械密封润滑油。
6、用500伏或1000伏兆欧表测量冷态下电机定子绕组对地绝缘电阻,应不能低于50兆欧,否则不能使用。
7、修理电机部分时应保证达到BG3836.2国家标准所规定的各项条款,亦可委托生产厂家修理,以确保安全和正常使用。
电泵的拆装
1、拆卸程序:
(1)拆去电机上端盖及内部接线装置。
(2)拆开电缆与电源线的连接,松开引线螺帽,并将机组倒放。
(3)拆下泵座。
(4)拆下叶轮螺母及叶轮。
(5)将密封室内的油倒出。
(6)拆下泵体。
(7)拆下机械密封部件。
(8)拆下电机下端盖。
(9)拆下电机上轴承座连同转子一起抽出。
2、装配程序:
按拆装的反顺序进行即可。
提请注意:
(1)调整叶轮前端面与泵座直接的间隙0.5~0.6mm。
(2)压好地线。
(3)电泵组装后,电动机内腔及密封室,应做0.2MPa的气压试验,5分钟无渗漏为合格(试验时电动机应潜入水中)。
常见故障及排除方法
污水污物潜水电泵接通后不转动,不出水,流量小,声音异常或突然停转时,应立即切断电源,检查修好后使用。
常见故障及排除方法相见下表:
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1、接通电源后电泵不转 | a、 电源电压过低 b、 叶轮卡住 c、 电缆接头线芯被拉断 | a、 调整电压 b、 拆开泵座、清除异物 c、 拆卡检查,重新接线,必要时返回制造厂修理 |
2、运转中 突然停转 | a、 电源断电 b、 叶轮卡住 c、 电机温升过高,热保护器工作(自动断电) | a、 恢复供电 b、 拆开泵座、清除异物 c、 停止供电,电机停一段时间冷却后,热保护器可自动复位,再恢复供电 |
3、不出水 | a、电机反转 | a、将电机引出电缆三个线芯中任意两根互相调换,接至电源线上即可 |
4、出水量小 | a、过滤罩被异物堵塞 | a、清洗过滤 |
5、出水量时大时小 | a、 叶轮流道被异物堵塞 b、 过滤罩未全部侵入水中 | a、 清除叶轮流道内异物 b、 将过滤罩全部侵入水中 |
6、运转中声音异常 | a、 轴承间隙大或轴承磨损 b、 机械密封动、静环摩擦副摩擦严重 c、 叶轮螺母松动,叶轮下沉与泵座相擦 d、 密封室内油量不足 | a、 更换轴承 b、 拆下机械密封清洗或更换 c、 拧紧叶轮螺母 d、 注入机械油HJ-7 |
选型: ;
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