风机系统是火力发电厂锅炉的主要辅助设备之一，其所消耗的电量约占电厂总发电量的1%～3%。锅炉风机效率设计值通常为80%～90%，但在实际运行中不少电厂的锅炉风机系统经济性仍然较差。东莞九洲风机讲述一下，以五家火力发电厂的锅炉风机系统为对象，基于历史运行数据研究锅炉风机系统的经济性分析及其改造方案。

与通过现场试验获取运行数据的分析方法不同的是，采用更加全面且更易获取的历史运行数据为基础，对锅炉风机系统的经济性进行分析。为提高锅炉风机系统经济性分析的准确性，分四个步骤对历史运行数据进行了处理：1.数据校核；2.时段选择；3.数据抓取与换算；4.风机曲线拟合以及工作点标注。针对上述每个步骤，基于C++语言和MFC类库分别设计了计算机辅助软件，作为锅炉风机系统经济性分析的辅助工具。

在进行锅炉风机系统经济性分析时，首先选取了风机系统的功耗值作为经济性评价的定量指标，以及风机系统的功耗曲线和管路阻力特性曲线作为定性指标。之后利用计算机辅助软件，得到了五家火力发电厂的送风机、一次风机以及引风机系统的经济性评价指标，并按照风机型式的不同，分类对于各家电厂的风机系统进行了对比。根据对比结果，可将影响锅炉风机系统经济性的因素概括为三个方面：1.调节方式；2.设计裕量；3.管路阻力特性与风机高效区的匹配。分析结果表明，经济性较差的风机系统的功耗曲线可以按照随机组负荷的变化趋势，分为三种类型。此外，管路阻力特性曲线也可以按照实际运行曲线与设计曲线的偏差形式，分为六种类型。还有，九洲风机觉得这些分类可以用于确定影响不同风机系统经济性的具体原因。

在经济性分析的基础上，确定了五家电厂经济性较差的风机系统及其具体原因，并且针对具体原因，分别提出了变频改造以及变转速改造两种改造方案。在选取改造方案中的具体参数时，将该参数选择问题抽象为一个单变量目标函数的优化问题，利用优化后的改造参数，对于风机系统进行了节能潜力估算。

 
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