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保定华沃阀门检修检测设备厂
主营产品: 阀门研磨机丨便携式阀门研磨机丨台式阀门研磨机丨阀门测试台丨阀门检测台丨阀门试压机丨管道坡口机丨电动坡口机 |

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参考价 | 面议 |
保定阀门试验台厂家--立式阀门测试机价格
:贾瑞红
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主要技术参数
被测阀门公称通径DN:50-300mm法兰联结安全阀
zui大测试压力PN:不大于32MPa
额定电压 :交流380V
额定功率 :5.5KW
控制线路电压:交流220V
液压用油 : N46号液压油(液压油自备)
油路系统压力:不大于28MPa
试验介质:氮气或其它惰性气体
测试方式:气气增压泵(用户自备空气压缩机及氮气源)
试验温度(环境温度):5℃~40℃
zui大夹持法兰厚度:90mm
zui大夹持法兰直径:550mm
zui大抱紧力:60T
三、使用方法
(一)、电路、油路的操作
1、电源接三相四线电源,三根火线、一根接零线(具体接法
请参照注意事项第9条)。
2、合上空开后,电源指示灯亮。
3、将“系统压力"旋钮逆时针旋松,按下“泵启"开关,
油泵开始工作;此时便可以进行其他动作的操作。按“总停"按钮停止所有操作。“夹紧点动"、“夹紧连动"控制抱钩夹紧的点动连动
4、为了减少油缸换向对油泵造成的冲击,每次换向 (如:
抱钩缩张、抱压松开、增压)前,均需逆时针旋转“压力
调整"旋钮,使“油路系统压力"表读数小于2MPa。
5、“密封油缸"有液控单向阀,按下换向开关后并不能马上
换向,而需要将“压力调整"旋钮顺时针悬转,使油路
系统压力超过一定数值一般2-3MPa),才会开始动作。
6、旋转“压力调整"旋钮,动作一定要轻缓,否则会造成冲
击,压力表读数上升过快。
(二)、装夹阀门
①、按“抱钩收缩"或“抱钩张开"按钮将抱压油缸张开到
足够放下被测阀门法兰的程度。
②、选择合适的密封盘安装在工作台上,并放好密封圈。
③、将被测阀门吊装到位,并找正。
④、按“抱钩收缩"或“抱钩张开"按钮将抱压缸收缩到合适程度后,按“抱压夹紧"进行抱压,使之达到合适压力。
(三)、阀门密闭(密封)试验
1、阀门密封测试
A、装夹阀门
按步骤(二)装夹好被测阀门。
B、阀门测试
①、关闭阀门启闭件。
②、关闭 “泄压"开关。
③、将介质气源(氮气)及动力气源(压缩空气)分别接入气气增压泵。
④先打开打开“介质气开关",待压力升高后再打开“动力气开关",进行压力测试。如果低于氮气瓶压力,则只缓慢打开“介质气开关"即可进行打压测试。我们通过在试验持续时间内的压降,来判断该被测阀门是否合格。
(如果操作面板上配有高低压两块测试压力表,。高低压表的使用,有益提高低压力时的测量精度。但一定要注意:当测试压力大于量程的2/3时,一定要把低压表开关关闭,以防把低压表打坏。)
C、测试完毕,打开泄压开关即可完成泄压。
D、卸阀门
①按下“抱压松开"按钮,顺时针旋转压力调整旋钮,将被
测阀门松开。
②再逆时针旋转压力调整开关,使系统压力小于2MPa。
③点动“抱钩张开"按钮,张开抱钩。吊走被测阀门。至此完成一个阀门的检测。
2、安全阀校验
⑴、按前面所述装夹好阀门。
⑵、根据要求或安全阀调试规程即可进行安全阀调试工作。操
作步骤同阀门密封试验
⑶、卸阀门过程与前述相同。
注: 水压测试为选配,按“增压开"开关,然后顺时针旋转压力调整开关,使试验压力表读数达到所要测试的值即可。若增压缸一个行程不足以把测试压力增至预定压力,系统会自动重复增压。
当测试压力PN小于32MPa时,阀门通径与zui高测试压力对照表
DN(mm) | ≤125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
PN(MPa) | ≤32.0 | 25.0 | 14.0 | 9.0 | 6.4 |
四、注意事项
1、定期更换液压油
液压油需要定期检查和更换;液压油的情况应经常加以注意和检查。更换液压油的期限一般一年更换一次;当由于进水、高温、高湿、灰尘多时,应缩短换油周期。
方法:打开放油堵放油,然后打开油箱上盖,对注油过滤网(120目)、入口过滤器进行清洗。对油箱底清理。
2、经常清洗过滤器(定期)。
3、注意油位,保持油位。
4、在油泵起动和停止时,应把压力调整开关调到zui小。
5、当系统需维护时,必须停机维护。*开机时,所有人员应不面对高压管路。
6、外露油管、气管不允许承受外来冲击。
7、*联接电源,应打开电器箱盖,调整好电机转向(从电机输出轴端看,电机轴逆时针旋转为正确转向)。
8、关停电源时应把液压系统压力调低到2MPa以下。
9、电源为四线三相制,即四根电源线中三根接火线,相电压380V。另一根必须接零线(而不是接地线),三根火线相对零线电压220V。