伸缩蝶阀-伸缩蝶阀-上海深嵘阀门有限公司

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上海深嵘阀门有限公司

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伸缩蝶阀伸缩蝶阀

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型号 伸缩蝶阀
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厂商性质 生产商
所在地 上海市

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更新时间：2018-05-12 23:28:16浏览次数：563

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【简单介绍】

伸缩蝶阀详细信息：
一、伸缩蝶阀概述
伸缩蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。伸缩蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，自力式阀门则牌全开状态。此阀一般水平安装。
二、伸缩蝶阀结构特点
伸缩蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，

【详细说明】

伸缩蝶阀详细信息：

一、伸缩蝶阀概述

伸缩蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。伸缩蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，自力式阀门则牌全开状态。此阀一般水平安装。

二、伸缩蝶阀结构特点

伸缩蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。伸缩蝶阀处于*开启位置时，伸缩蝶阀厚度是介质流经阀体时*的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。伸缩蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

伸缩蝶阀采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到*密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求伸缩蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。伸缩蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。伸缩蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

常用的伸缩蝶阀有对夹式蝶阀、手动法兰式伸缩蝶阀、对焊式蝶阀三种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间；法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上；对焊式蝶阀的两端面与管道焊接连接。蝶板的流线形设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。

1、小巧轻便，容易拆装及维修，并可在任意位置安装。

2、结构简单、紧凑，操作扭矩小，90度回转开启迅速。

3、流量特性趋直线，调节性能好。

4、蝶板与阀杆的连接采用无销钉结构，克服了有可能的内泄漏点。

5、密封件可更换，且密封可靠达到双向密封。　

6、蝶板可根据用户要求喷涂覆层，如尼龙或聚四氟类。

7、该阀可设计成法兰连接和对夹连接。

8、驱动方式可选择手动、电动或气动。

三、伸缩蝶阀采用标准

设计标准:GB/T12238-1989

法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000

GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000

压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

四、伸缩蝶阀工作原理

伸缩蝶阀是由本公司自主设计、开发、制造的一款产品，是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。伸缩蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在伸缩蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则程全开状态。

五、蝶阀分类

按结构形式分类

(1)中心密封蝶阀

(2)单偏心密封煤阀

(3)双偏心密封蝶阀

(4)三偏心密封蝶阀

按密封面材质分类

(1)软密封蝶阀。

1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。

2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。

(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。

按密封形式分类

(1)强制密封蝶阀

1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生

2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生

(2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生

(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。

按工作压力分类

(1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气历的蝶阀。

(2)低压蝶阀。公称压力PN<1．6MPa的蝶阀。

(3)中压蝶阀。公称压力PN为2．5--6．4MPa的蝶阀。

(4)高压碟阀。公称压力PN为10。0--80．0MPa的蝶阀。

(5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。

按工作温度分类

(1)高温蝶阀。t>450 C的蝶阀

(2)中温碟阀。120 C<t<450 C的蝶阀

(3)常温蝶阀。一40C<t<；120 C的蝶阀

(4)低温蝶阀。一100<t<一40 C的蝶阀

(E)超低温蝶阀。t<一100 C的蝶阀

按连接方式分类

(1)对夹蝶阀

(2)法兰蝶阀

(3)支耳式蝶阀

(4)焊接式蝶阀

六、伸缩蝶阀主要技术参数

公称通径	DN（mm）	50～2000
公称压力	PN（MPa）	0.6	1.0	1.6
试验压力	强度试验	0.9	1.5	2.4
	密封试验	0.66	1.1	1.76
	气密封试验	0.6	0.6	0.6
适用温度	≤80℃
适用介质	空气、水、蒸气、煤气、油品等。
驱动形式	手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。

七、伸缩蝶阀主要零件材质

零件名称	材料
阀体	铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢、合金钢
蝶板	铸钢、合金钢、不锈钢、铬钼钢
密封圈	橡胶、聚四氟、聚内脂、不锈钢
阀杆	2Cr13、不锈钢、铬钼钢
伸缩管	铸铁、铸钢、不锈钢、铬钼钢
填料	柔性石墨

八、伸缩蝶阀安装使用注意事项

1、伸缩蝶阀在安装前必须平放，切勿随意磕碰。
2、伸缩蝶阀出厂时结构长度为zui小长度，安装时，拉至安装长度（即设计长度）。
3、当管道间长度超过伸缩阀安装长度时，请调整管道间隔，切勿强行拉伸缩阀，以免损坏伸缩阀。
4、伸缩蝶阀可在任意安装，做温度补偿用时，在管道安装完成后，需沿管道轴线方向两端加支架，防止伸缩阀伸缩管拉出（见图1），支架的支承力按下列公式计算，运行时严禁将支架卸掉。

F>	π	PS·DN2·（kgf）
	-
	4

式中：PS-管道试验压力，DN-管道直径

5、伸缩蝶阀不做温度补偿时，只做安装更换、维修阀门方便用时，可用通蝶栓限位，对称夹紧伸缩蝶阀以防止伸缩管拉出（见图2），损坏伸缩蝶阀及管道装置或建筑物。螺栓直径可按照法兰螺栓直径，其螺栓强度和承受试验压力及管道拉力，按上公式进行计算，运行时限位螺栓严禁卸掉（螺栓另配）。
6、管道施工现场严禁随意拆卸解体伸缩蝶阀。
7、本伸缩蝶阀，加工精细，配合严密，请勿在现场随意反复拉长压短伸缩蝶阀。管道安装时，要求伸缩阀两端管道必须同心，管道上的两法兰面要求平行。
8、法兰固定螺栓应对称紧固，请勿单边强行紧固法兰固定螺栓。
9、伸缩管安装在阀门后。
10、伸缩阀伸缩部分不得安装在管道拐角处或管道末端。

伸缩蝶阀

RSD	t	343	H	-	6	系列蜗轮传动法兰式伸缩蝶阀
	t		F		10
	d		X		16


伸缩蝶阀结构图

公称通径	外形尺寸(参考值)							法兰尺寸和螺栓孔尺寸(标准值)
公称通径	H	H1	设计zui 大长度	设计zui 小长度	设计长度	A	B	0.6MPa				1.0MPa				1.6MPa
毫米	H	H1	设计zui 大长度	设计zui 小长度	设计长度	A	B	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d	D	D1	D2	n-d
50	80	309	186	156	171	180	200	140	110	88	4-14	165	125	99	4-18	165	125	99	4-18
65	95	337	190	160	175	180	200	160	130	108	4-14	185	145	118	4-18	185	145	118	4-18
80	98	347	198	166	182	180	200	190	150	124	4-18	200	160	132	8-18	200	160	132	8-18
100	114	373	228	188	208	180	200	210	170	144	4-18	220	180	156	8-18	220	180	156	8-18
125	128	405	240	201	220	180	200	240	200	174	8-18	250	210	184	8-18	250	210	184	8-18
150	139	440	246	206	226	270	280	265	225	199	8-18	285	240	211	8-22	285	240	211	8-22
200	174	612	265	219	242	400	425	320	280	254	8-18	340	295	266	8-22	340	295	266	12-22
250	215	693	295	240	267	400	425	375	335	309	12-18	395	350	319	12-22	405	355	319	12-26
300	245	747	308	254	282	450	560	440	395	363	12-22	445	400	370	12-22	460	410	370	12-26
350	270	802	327	272	300	450	560	490	445	413	12-22	505	460	429	16-22	520	470	429	16-26
400	305	991	368	308	338	535	580	540	495	463	16-22	565	515	480	16-26	580	525	480	16-30
450	325	1037	370	310	340	535	580	595	550	518	16-22	615	565	530	20-26	640	585	548	20-30
500	360	1127	392	332	362	535	580	645	600	568	20-22	670	620	582	20-26	715	650	609	20-33
600	445	1377	441	375	408	570	660	755	705	667	20-26	780	725	682	20-30	840	770	720	20-36
700	505	1496	460	400	430	750	550	860	810	772	24-26	895	840	794	24-30	910	840	794	24-36
800	560	1584	499	445	475	750	550	975	920	878	24-30	1015	950	901	24-33	1025	950	901	24-39
900	630	1676	520	460	490	750	550	1075	1020	978	24-30	1115	1050	1001	28-33	1125	1050	1001	28-39
1000	680	1760	600	530	565	900	750	1175	1120	1078	28-30	1230	1160	1112	28-36	1255	1170	1112	28-42
1200	795	2018	675	571	623	1000	925	1405	1340	1295	32-33	1455	1380	1328	32-39	1485	1390	1328	32-48
1400	900	2363	760	683	722	1000	925	1630	1560	1510	36-36	1675	1590	1530	36-42	1685	1590	1530	36-48
1600	1100	2723	860	770	815	1000	925	1830	1760	1710	40-36	1915	1820	1750	40-48	1930	1820	1750	40-56
1800	1124	2844	930	830	880	1100	980	2045	1970	1718	44-39	2115	2020	1950	44-48	2130	2020	1950	44-56
2000	1292	3127	1020	920	970	1100	980	2265	2180	2125	48-42	2325	2230	2150	48-48	2345	2230	2150	48-62