凸轮转子泵是属于容积泵的一种，其转子是采用螺旋三叶片特种橡胶全包覆的，具有较高的真空度及*抗耐磨、耐腐蚀性，被*、石油开采等领域广泛运用。该泵安全、节能、，艾迪机器经过10余年研发沉淀，突破且掌握了这一核心技术，目前是国内掌握知识产权zui多的一家企业。艾迪机器生产的凸轮转子泵采用多叶片复合橡胶转子，其橡胶耐酸碱、耐高温 ，机械密封技术，艾迪凸轮转子泵的诞生，给国内广大民用市场带来了福音。
凸轮转子泵工作原理是采用一对同步旋转的转子。转子有箱体内的一对同步齿轮进行传动，转子在主副轴的带动下，进行同步反方向旋转。使泵的容积发生变化，从而构成较高的真空度和排放压力。 特别适合卫生级介质和腐蚀性、高粘度介质的输送，因此在印染污泥处理中具有比较明显的优势。
1、凸轮转子泵印染污泥应用优势
江苏吴江区某印染企业，物化污泥约600吨/天，该企业现有7台200㎡的隔膜板框式压滤机处理，zui早采用过螺杆泵进料，后采用了气动隔膜泵和液压往复泵，效果均不理想，后采用了1台11Kw转子泵同时向三台机器供料。
该企业现在使用11KW一台，供三台压滤机同时进料，原来需要7台压滤机24小时运行，只要三台运行12~16小时即可完成，凸轮转子泵采用变频控制，核算后每天用电量为96KW.h,实际运行功率为4KW。压滤机泥饼含水率50%~55%。
通过在隔膜压滤机前端的配泥桶安装压力传感器以控制变频器输出频率，从而控制转子泵的转速，在进料压力达到压滤机要求zui高压力时，保持恒压供料，直至压滤机进料结束。
2、陈本核算
- 该企业采用转子泵前，使用一台液压往复泵，5台气动隔膜泵，
- 7台压滤机供料，24小时运行，每日运行电量为850KW/h
- 使用1台转子泵，只运行三台隔膜压滤机，运行时间为16小时，每日运行电费为96kw/h。
- 该企业原来压滤机操作人员2人对班，目前只要一个操作人员即可完成。节省了50%的人工成本。
- 该企业隔膜泵每年维修成本约为4万元左右，转子泵每年维护费用约2000元。
- 以此核算，采用转子泵每年约为企业节省成本约为：
- 电费：（850-96）*0.82*320=197849.6元
- 维修费用：38000元
- 人工费用：36000元，
- 共计:27万元。投资回收期仅为2-3月。
3、传统印染废水处理工艺
印染废水处理难度高，工艺复杂，产生污泥环节多，污泥量大《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287－2012）及2015年标准修改单对直接和间接排放废水提出了更高的要求，尤其对于接管企业，必须经过预处理后方可接入管网处理，企业不得不新增环保设施进行预处理，从而产生了大量的污泥。
3.1印染污泥产生情况
- 产生污泥的环节在预处理、深度处理、甚至生化处理过程中都会产生污泥。
- 一般情况下，对于印染企业来讲，生化工艺采用停留时间长的活性污泥法或者接触氧化法，产生的剩余污泥量非常少，所以产生污泥主要为预处理以及深度处理过程产生的污泥。
- 预处理或深度处理主要通过投加PAC或PFS以及PAM，对废水中的有机物进行吸附去除，吸附产生的污泥通过气浮或沉淀作用进行泥水分离。
- 根据企业产品不同以及工艺差别，印染废水产生污泥量约为废水量的8%～10%含水率为97%~98%。且有的工艺污泥偏酸性。
3.2印染污泥处置
- 带式顾虑机：含水率90%以上。投加高分子絮凝剂，成本大，能耗高，处理量小。操作复杂。
- 多级叠螺离心机：含水率80-85%，投加分子凝絮剂，成本大，能耗高。
- 普通板框压滤机：隔膜板框压滤机，含水率80-85%。
- 隔膜板框压滤机：含水率55-60%。
相对来讲，板框压滤机处理量大，操作简单，尤其近几年推出的隔膜板框压滤机，可以使得污泥的含水率降低到55%~60%,大大降低了污泥的含水率和堆积容积，同事降低了污泥贮存、运输、处置成本。 隔膜压滤机zui终进料压力约为0.7-0.8Mpa，对隔膜泵的进料泵要求很高，目前采用较多的污泥进料泵为：
A、螺杆泵
B、隔膜泵
C、液压往复泵
3.3 几种泵使用中存在的问题
4、艾迪机器凸轮转子泵简介
凸轮转子泵是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。电动机的机械能通过泵直接转化为输送流体的压力能，泵的流量只取决于工作腔容积变化值以及其在单位时间内的变化频率，而与排出压力无关。
4.1 凸轮转子泵结构
4.2凸轮转子泵的工作原理
凸轮转子泵依靠两同步反向转动的转子，在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度)，从而吸入所要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间，并按Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ的次序运转，介质即被输送至出料口。如此循环往复，介质(物料)即被*输送出去。
4.3 凸轮转子泵瞬态特性研究
转子泵普遍存在启动停机过程不稳定
转子泵开发与内部流动研究
凸轮转子泵的研究
凸轮转子泵密封性的研究与优化
密封油膜分析
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