3D-SY试压泵 管道试压泵 电动高压泵

 用 途

3D-SY系列超高压泵，可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破试验，试验压力均可在常压升到额定排出压力。泵的输送介质一般为乳化液，也可用防锈水及粘度与乳化液相近的中性油品，其温度为5～60℃ 。

主要结构和工作原理

本泵为卧式三柱塞泵，由电动机、皮带轮、机架、泵头和底座等组成。

1、机架

机架由机身、曲轴、连杆、十字头等组成 。电动机通过三角皮带轮进行减速，并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。     

机身是一箱形结构的铸铁件，前端镗有三个安装孔，以保证柱塞与十字头的同轴度，机身后端开有一个长方形孔，便于十字头、连杆等零件的装拆。

曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖分式结构，配有标准的175柴油机连杆轴瓦，连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。

十字头为圆筒形结构，与十字头销配合孔两端面装有弹性挡圈，防止十字头销轴向移动，十字头与柱塞联接采用中间球面结构，能保证柱塞自动定位。

2、 泵头

泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上，由十字头带动柱塞在泵体内往复运动，使泵体内的工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时，泵体内容积增大，排出阀关闭，形成局部真空，工作介质在大气压下，由吸入阀进入泵体；反之，吸入阀关闭，工作介质由排出阀输出，经过单向阀，由外接管路输送到被试器件内，直至达到所需压力。

另外，在泵头右端的单向阀上装有目测压力表，以监视泵的排出压力。

在泵头的左端装有安全阀，在系统超载时起保护作用。安全阀的起跳压力在出厂时已调校好，用户不得任意调动。

    2D-SY型禁油电动试压泵 2D-SY型（6.3—80MPa）电动试压泵，主要使用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验。

使用方法

1、开箱后的安装

（1）安装滚轮。将四只滚轮套装在轮轴上（垫圈20在滚轮两侧），穿好开口销。

（2）安装安全阀。拧去集水器上包装的螺塞，将安全阀装在集水器的安全阀接头M14×1.5—5H孔内（注意加铜垫圈6）。

（3）安装压力表。压力表拧入旁边的压力表接头螺母，使表面朝向便于观察的方向，压力表的zui大数值应相当于泵额定压力的1.2-1.5倍。

 2、使用方法

（1）使用前的准备工作：

①减速箱内加足润滑油，使油面达到油标上限值或稍低位置。润滑油为黑色齿轮油。

②两侧传动箱经加油标牌注入30号机械油，油面应略高于十字头下部导轨面，*连续使用应注意补充。

③检查各紧固螺拴有无松动现象。

④水箱内加满洁净的工作介质，并应注意过滤网不得露出水面。

⑤被试容器应预先充满工作介质。

⑥将被试容器管路与集水器的工作接头连接好。

（2）使用中应注意事项：

①减速箱中油温zui高不应超过80℃。

②工作中如发现泵或其他部分有明显渗漏现象，应及时排除。

③安全阀不能当溢流阀使用。

④在升压过程中，若压力表指针摆动太大，说明用户的被试压件容积太小，此时在系统中接上一个有足够容量的压力容器（应符合相关国家标准）或其它相应的蓄能装置。

⑤若被试压件容积较大，可先连续运转升压，待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力，避免意外超压。

⑥若不慎意外超压，可打开放水阀，卸除部分压力后重新升压。

（3）使用操作步骤

① 开启放水阀。

②启动电机，在常压下运转5分钟，检查泵的运转是否正常。若无异常响声及阻滞现象，吸、排情况正常且泵排出的工作介质无明显波动，即可关闭放水阀，启动本泵试压。

③当泵的排出压力达到或接近要求压力值时，即应停机。

④试压泵以外的管路也可以安装截止阀和放水阀，与容器隔断，使被测试件处于保压状态。

⑤试压完毕后，打开放水阀卸压，将工作介质放回水箱内。

（4）试压泵的联接尺寸：

在泵的集水器中心线上，离地高度770毫米处，装有工作接头，有关尺寸如图2，请用户按此尺寸安排联接管路。

：王琴  ：