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其原因是：
１．铸铁件铸造质量不高，阀体、阀盖存在颗粒、组织疏松、渣等缺陷。
２．在寒冷中冻结；
３．焊接失效时，有卡盘、未焊、应力裂纹等缺陷。
４．铸铁阀与重物碰撞损坏。
维护方法：
１．提高铸件质量，安装前严格按规定进行强度测试。
２．对于温度在０°Ｃ和０°Ｃ或更低的阀门，要绝缘或保温，对于已经停产的阀门，必须消除。
３．由焊接组成的阀体和阀盖的焊接应按有关焊接操作规程进行，焊接后进行碰撞和强度试验。
４．严禁将重物推到阀门上。不要锤打铸铁阀门和非金属阀门。安装大口径阀门时要安装支架。
包装泄漏
外漏阀和填料所占比例Z大。
其原因是：
１．填料的选择错误，不能承受介质的腐蚀，不能承受高压或真空、高温或低温阀门的使用。
２、包装安装错误。螺旋线圈存在尺寸小、接头不良、压缩等缺陷。
３．填料已过期、老化、失去弹性。
４、阀轴精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷。
包装数量不够，外包装不牢固
６．盖板和螺栓损坏，盖板不能牢固固定。
７、操作不当、用力过大等。
８．阀盖变形，阀盖与阀门间隙过小或过大，阀杆磨损，填料损坏。
维护方法：
１．根据工艺条件选择填料材料和类型。
２．按有关规定准确安装填料，对每个线圈施加压力，并将接头设置为３０℃或４５℃。
３．使用时间过长、老化或损坏的填料必须及时更换。
４．阀杆弯曲磨损，应予以纠正和修复，如损坏严重，应立即更换。
５．将填料安装在规定的圈数处，均匀对称紧固盖板，并预紧固缝隙≥５ｍｍ。
６．及时修理或更换损坏的阀盖和螺栓。
７．注意操作规程。除碰撞手轮外，其余均在法向力下匀速运行。
８．均匀、对称地拧紧阀盖螺栓。阀盖与阀门间隙过小，适当增大间隙。阀盖和阀杆间隙太大，请更换。
密封面有泄漏
其原因是：
１．密封面如不光滑、磨光，不宜形成紧线。
２．阀杆与关闭部件的连接端点顶部悬吊、欺诈或磨损。
３．阀杆弯曲，装配不正确，封闭部件变形，使内部不符合。
４、密封面材质选择不当，或因工作条件不选用阀门。
维护方法：
１．根据工况准确选择简单的材料和型号。
２．小心调整，轻轻操作。
３．均匀、对称地拧紧螺栓。如有必要，使用力矩扳手。法兰－螺钉连接要一定的预紧间隙。
４、垫片的装配应直截了当地、受力均匀，垫片不应采用旁通和双垫片。
５．对质量较差的防静电罩进行腐蚀、损坏、处理、修复、抛光，并检查防静电罩的颜色，确保防静电罩符合要求。
６．安装垫片时，注意清洗，密封面涂上煤油，不要着陆垫片。
密封圈接头泄漏
其原因是：
１．密封圈上的压力不严重；
２．密封圈与主体焊接，焊接质量差。
３．密封圈连接螺丝、压紧螺丝松动；
４、连接密封圈会被腐蚀。
维护方法：
１．如果它漏出密封的地方，放置一个粘合剂，并进一步推动它，以保持它的位置。
２．密封圈必须按照焊接标准重新识别。如果焊接现场不能焊接，应清除原有的焊接和机加工。
３．拆下螺丝，清洗填料，更换损坏部件，打磨与连接座的接触面，重新组装。腐蚀损伤较大的部件可采用焊接、粘接等方法进行修复。
４、密封圈连接面锈蚀，可采用抛光、粘接等方法修复。如不能修复，请更换密封圈。
密封件会脱，泄漏就会发生。
其原因是：
１．由于操作不当，关闭卡死或超过死点，连接目的地被破坏。
２．封闭部分连接不牢固，拉力小。
３．连接件选材错误，不能承受介质的腐蚀和机器的磨损。
维护方法：
１．操作正确，即使阀门关闭，也不要施加太大的力。即使阀门处于开启状态，也不要超过上止点。当阀门*打开时，稍微转动轮子。
２．关闭阀与阀杆之间的连接应拧紧，并检查螺丝连接。
３．连接关闭部件和阀杆的紧固部件必须经得起介质的腐蚀。具有机械强度和耐磨性。
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